넓은 절단 범위, 빠른 절단 속도, 두꺼운 판재 절단 능력 등 비교할 수 없는 장점을 갖추고 있으며, 고출력 레이저 커팅 시장에서 널리 인정받았습니다.그러나 다음과 같이 고출력 절단 기술 아직 대중화 초기 단계에 있기 때문에 일부 작업자는 고출력 레이저 절단 기술에 능숙하지 않습니다.Senfeng Laser의 고출력 레이저 절단 엔지니어는 품질 저하에 대한 일련의 솔루션을 요약했습니다. 고출력 레이저 커팅 모든 업계의 동료들이 참고할 수 있도록 장기적인 테스트와 연구를 통해
절단 효과가 좋지 않은 것으로 판명되면 먼저 다음 이유를 조사해야 합니다.
1. 레이저 헤드의 모든 렌즈는 오염되거나 깨끗하지 않습니다.
2. 물 탱크의 수온은 정상이며 레이저 소스에는 결로 현상이 없습니다.
3. 가스통로가 원활하여 절단가스 순도가 우수하며, 가스누설이 없습니다.
문제 1: 절단면에 줄무늬가 있음
가능한 원인들:
1. 노즐이 잘못 선택되었습니다. 예를 들어 노즐이 너무 큽니다.
2. 공기압이 잘못 설정되었습니다. 예를 들어 공기압이 너무 높게 설정되어 과열 및 줄무늬가 발생할 수 있습니다.
3. 절단 속도가 잘못되었습니다. 절단 속도가 너무 느리거나 너무 빠르면 과도한 연소가 발생할 수 있습니다.
해결책:
1. 노즐을 16mm 탄소강 밝은 표면 절단과 같은 작은 직경으로 교체하면 고속 노즐 D1.4mm를 선택할 수 있습니다.20mm 탄소강 밝은 표면은 고속 터치 노즐 D1.6mm를 선택할 수 있습니다.
2. 절단 공기압을 줄이면 표면의 절단 품질을 향상시킬 수 있습니다.
3. 아래 오른쪽 그림에 표시된 효과를 얻으려면 절단 속도를 조정하고 절단 속도에 힘을 적절하게 맞추십시오.
문제 2 : 바닥에 슬래그가 있습니다
가능한 원인들:
1. 노즐이 너무 작고 절단 초점이 일치하지 않습니다.
2. 공기압이 너무 작거나 크며, 절단 속도도 너무 빠릅니다.
3. 금속판의 재질이 좋지 않아 금속판의 품질이 좋지 않습니다.작은 노즐로는 슬래그를 제거하기가 어렵습니다.
해결책:
1. 대구경 노즐을 교체하고 초점 초점을 적절한 위치로 조정합니다.
2. 공기 흐름이 적절해질 때까지 공기 압력을 높이거나 낮추십시오.
3. 더 나은 금속판을 선택하십시오.
문제 3: 바닥에 버가 있습니다.
가능한 원인들:
1. 노즐 직경이 너무 작아서 가공 요구 사항을 충족할 수 없습니다.
2. 네거티브 디포커스가 일치하지 않습니다. 네거티브 디포커스를 높이고 적절한 위치를 조정해야 합니다.
3. 공기압이 너무 작아서 바닥에 버(Burr)가 생기고 완전히 절단되지 않습니다.
해결책:
1. 공기 흐름을 늘리려면 대구경 노즐을 선택하십시오.
2. 절단 부분이 맨 아래 위치에 도달하도록 네거티브 디포커스를 높입니다.
3. 바닥 버를 줄이기 위해 공기 압력을 높입니다.
노즐이 절단 품질에 미치는 영향:
노즐 중심과 레이저 중심이 같은 축에 있지 않은 경우
1) 절단 구간에 영향을 줍니다.절단 가스가 분사되면 공기량이 고르지 않게 되어 절단 부분의 한쪽에는 녹는 얼룩이 생기고 반대쪽에는 생기지 않게 됩니다.3mm 이하의 박판 절단에는 거의 영향을 미치지 않습니다.
2) 날카로운 모서리의 품질에 영향을 미칩니다.모서리가 뾰족하거나 각도가 작은 가공물을 절단할 경우 국부적인 과용융이 발생할 가능성이 높습니다.두꺼운 판의 경우 절단이 불가능할 수 있습니다.
따라서 노즐 조리개가 커지면 초점 렌즈의 상대적인 보호 성능이 저하되어 렌즈 수명이 짧아집니다.노즐 중심과 레이저 사이의 동심도는 특히 가공물이 두꺼운 경우 절단 품질을 결정하는 가장 중요한 요소 중 하나입니다.따라서 더 나은 절단 단면을 얻으려면 노즐 중심과 레이저 사이의 동심도를 조정해야 합니다.
전문 엔지니어 팀과 함께 Senfeng은 계속해서 더 많은 솔루션을 제공하고 있습니다. 레이저 커팅, 용접, 청소 및 클래딩.자세한 내용은 당사에 문의하십시오.
