번호 검색 :1 저자 :주노 게시: 2020-12-25 원산지 :강화 된
기계 장비는 열악한 환경에서 장기간 작업하면 부식 및 부품 마모가 발생하기 쉽습니다.일반적인 취약 구성 요소로는 임펠러, 대형 로터 저널, 휠 디스크, 부싱, 베어링 부시 등이 있습니다. 이들 중 대부분은 가격이 비싸고 모양이 복잡합니다.이러한 부품이 환경 침식을 받으면 일반적으로 강화하거나 수리해야 합니다.
언제 레이저 클래딩 기계 수리에 사용되는 경우 작업물을 예열하지 않고도 저널 크기를 복원할 수 있습니다.그리고 야금학적 균열이 발생하지 않으며 경도는 HRC60 이상에 도달할 수 있습니다.
다음은 샤프트 부품 및 터빈 디스크의 레이저 클래딩 및 수리 프로세스를 소개합니다.
샤프트 부품의 레이저 클래딩 및 수리 공정
(1) 전처리 공정 : 공작물 표면의 탈지 및 녹 제거 → 샌드 블라스팅 → 사전 클래딩 처리 (레이저 클래딩이 필요한 영역을 청소하고 명백한 결함을 평준화)를 포함합니다.
(2) 품질 검사 과정: 자분탐상 검사, X선 검사, 형광 검사 또는 디스플레이제 검사를 통해 깨끗한 표면을 감지하여 명백한 결함 영역이 있는지 확인합니다.
(3) 레이저 클래딩: 레이저 클래딩은 합금 분말로 수행되며 예열이 없고 야금 균열이 없으며 경도가 HRC63에 도달할 수 있습니다.
(4) 후속 처리: 레이저 클래딩 영역의 연마 및 마무리 및 후처리를 포함합니다.필요한 경우 내마모성 코팅이 필요합니다.
(5) 품질검사 및 합격 : 검사방법은 2단계와 동일하다. 레이저 클래딩 후 부품 표면에 결함이 없음을 확인한 후 합격을 할 수 있다.위의 처리 단계가 끝나면 샤프트 부품을 새 것처럼 복원할 수 있습니다.
터빈 디스크의 레이저 클래딩 및 수리
후드의 주요 마모 부품은 주로 휠 디스크와 블레이드입니다.이를 수리하기 위해 일반적으로 레이저 클래딩 기계를 사용하여 터빈 디스크와 측벽의 눈에 띄는 홈을 평평하게 하고 휠 디스크와 측벽의 모든 구멍과 균열을 용접합니다.그 후, 모재의 성능을 지닌 합금분말을 휠에 레이저 클래딩 처리합니다.바닥층을 깔거나 예열할 필요 없이 바로 고경도 합금층을 얻을 수 있습니다.
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