금속을 절단하려면 톱질, 공기 절단, 화재, 플라즈마 등을 사용하여 절단할 수 있는 방법이 많이 있습니다.하지만 이러한 절단 방법은 완벽하지 않으므로 워터젯 절단과 레이저 절단 금속 절단에도 널리 사용되는 것이 발명되었습니다.이 두 가지 방법은 업계에서 가장 효과적인 절단 솔루션이기도 합니다.
워터젯은 물을 칼로 사용하는 것입니다.물은 용기 내에서 초고압으로 가압된 다음 매우 작은 노즐을 통해 고압의 수류가 분출되어 재료 절단이 실현됩니다.절단 능력을 높이기 위해 일부 석류석 모래와 아다마가 이 공정에 추가됩니다.
레이저 커터 기계를 통해 고출력 레이저 빔을 생성한 후 절단할 재료에 조사하는 것입니다.레이저에 의해 발생된 고온은 조사된 재료를 녹이거나 기화시켜 재료의 절단을 실현합니다.
자르다팅 재료
워터젯으로 절단할 수 있는 재료에는 거의 제한이 없습니다.워터젯 절단은 재료에 열이 발생하지 않으므로 재료가 녹거나 휘거나 구부러지거나 연소되는 것을 방지합니다.워터젯 절단에 사용되는 일반적인 재료 유형에는 플라스틱, 고무, 석재, 세라믹 타일, 스테인리스강 및 기타 금속이 포함됩니다.
레이저는 스테인리스강, 탄소강은 물론 알루미늄과 다양한 합금을 포함하여 더 넓은 범위의 금속을 절단할 수 있습니다.일부 레이저는 목재, 유리 또는 플라스틱과 같은 비전도성 재료를 절단할 수 있지만 레이저에서 발생하는 열은 일부 금속 제품에 영향을 미칠 수 있습니다.
절단 두께
워터젯 : 워터젯 커팅의 두께에는 제한이 없습니다.주로 분사되는 물의 흐름의 강도에 따라 달라집니다.압력이 높을수록 재료를 더 두껍게 절단할 수 있습니다.
레이저 : 일반 기계 작업장에서는 대부분의 레이저가 2cm 정도의 금속을 절단할 수 있지만 금속에 따라 절단 재료의 두께도 다릅니다.금속의 녹는점과 열전도율은 금속의 두께에 영향을 미칩니다. 레이저 절단.레이저 절단기의 장점은 워터젯보다 훨씬 빠른 속도로 더 얇은 재료를 절단할 수 있다는 것입니다.
절단 정밀도 및 품질
워터젯 : 워터젯의 절단 폭은 약 0.7mm이며 절단 표면은 매우 매끄 럽습니다.그러나 슬릿의 상단에서 하단까지 약간의 오류가 있습니다.재료가 두꺼울수록 오류가 더 커집니다.
레이저: 레이저의 절단 오류는 워터젯의 절단 오류보다 훨씬 작습니다.작은 부품의 조밀한 기하학적 모양을 절단하거나 부품을 서로 밀접하게 중첩해야 하는 경우, 레이저 절단 최선의 선택이 될 것입니다.절단은 더 깨끗하고 부드럽지만 두께나 속도가 증가함에 따라 약간의 줄무늬가 남습니다.
비교 요약
워터젯: 워터젯 절단은 다양한 재료와 두께를 절단할 수 있는 정확하고 다양한 절단 방법입니다.일부 재료에서는 워터젯의 속도가 레이저만큼 빠르지는 않지만 높은 절단 품질을 제공할 수 있으며 재료의 변형을 일으키는 열이 없습니다.
레이저: 레이저 절단 매우 빠르고 정확하지만 재질과 두께에 따라 다릅니다.일반적으로 레이저의 속도와 정확도는 매우 높습니다.두꺼운 재료나 열의 영향을 받는 재료의 경우 다른 절단 방법을 찾는 것이 가장 좋습니다.
워터젯과 워터젯의 모든 비교를 거친 후 레이저 절단, 어떤 방법이 자신에게 가장 적합한지 알아야 합니다.빠른 속도와 좋은 품질이 요구되는 금속을 절단하는 경우 레이저 절단이 완벽한 선택입니다.자세한 내용은 당사에 문의하십시오.
