유정의 가혹한 작업 조건으로 인해 많은 하향공 도구는 장기간 하중을 견디고 부식되고 마모된 작업 조건에서 사용되어 조기에 고장나고 파손되어 수명이 단축됩니다.예를 들어 대형 로터 저널, 룰렛, 슬리브, 베어링, 석유 드릴 칼라 등이 있습니다. 그러나 이러한 부품은 다양한 유형의 부품, 복잡한 모양 및 작업 조건의 큰 차이로 인해 매우 비싼 경우가 많습니다.부품 유지보수 및 교체를 위한 생산 중단은 자재 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 유전 생산에 영향을 미치고 많은 손실을 가져옵니다.대부분의 석유 시추 산업이 선택합니다. 레이저 클래딩 기술 대형 부품의 마모 부위에 하드 코팅을 준비하고 수리하는 데 사용됩니다.예열이 필요 없고 후속 처리량이 적어 수리 주기가 단축되고 공작물의 표면 경도와 내식성이 향상됩니다.그리고 내마모성은 부품의 서비스 수명을 크게 향상시킵니다.
석유, 천연 가스 및 지질 탐사 시추 프로젝트에서 드릴 칼라는 시추에 자주 사용되는 석유 시추 도구입니다.드릴 칼라의 품질과 서비스 수명은 석유 산업의 경제적 이익에 매우 중요합니다.따라서 드릴 칼라의 사용은 내충격성, 인성, 내마모성 및 내식성을 보장해야 합니다.최대 깊이 3000mm, 최소 내경 80mm의 매우 긴 튜브의 내벽을 위해 Senfeng Laser가 개발한 레이저 클래딩 장비는 긴 튜브 내벽의 레이저 수리 최대 깊이에 성공적으로 도전합니다. 튜브.고정밀 분말 공급 클래딩 노즐과 내시경 영상 모니터링 시스템이 일치하면 내벽의 손상된 부분을 정밀하게 수리할 수 있습니다.작은 직경, 긴 튜브 드릴 칼라에서는 장기적이고 안정적인 클래딩 가공을 달성할 수 있으며 가공 후 결함 없이 지속적이고 균일한 코팅으로 표면을 얻을 수 있습니다.현재 이 기술은 석유 드릴 칼라 수리 및 재제조 제품에 성공적으로 적용되어 제품 폐기율을 크게 줄이고 고객의 사용 비용을 크게 절감합니다.이는 이 분야의 주요 기술적 하이라이트가 되었습니다.
높은 내마모성과 내식성을 모두 갖춘 표면 코팅을 준비하는 것은 레이저 클래딩 분야에서 항상 주요 기술적 어려움이었습니다.Senfeng 레이저는 분말 조성비와 클래딩 공정 에너지의 조화로운 제어를 정확하게 조절하고, 코팅 구조에 분산된 강화상을 균일하게 석출하고, 응력 수준을 줄이면서 코팅의 내마모성을 향상시키며, 균열과 기공이 발생하지 않도록 합니다. .불량이 없고 강산부식에 강한 고품질 코팅(코팅두께 0.3mm)을 플랫 게이트 밸브의 게이트 제품에 성공적으로 적용하였습니다.실제 기계의 염분무 테스트를 통해 균열이나 부식 없이 코팅 수명이 두 배 이상 향상되었음을 입증했습니다.코팅의 평균 비커스 경도는 800HV0.2보다 높습니다.
스크류는 배럴에서 회전하고 재료 사이의 마찰로 인해 스크류와 배럴의 작업 표면이 점차 마모됩니다.나사의 직경은 점차 감소하고 배럴 내부 구멍의 직경은 증가합니다.이러한 방식으로 스크류와 배럴 사이의 일치하는 직경 간격은 둘이 점진적으로 마모됨에 따라 증가하여 생산량이 감소하게 됩니다.레이저 클래딩 기술은 이러한 유형의 마모 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.나사의 마모 표면을 재제조하고 수리하면 나사의 수명이 효과적으로 연장되고 사용 및 유지 관리 비용이 절감됩니다.
당신이 관심이 있다면 레이저 클래딩 기술 석유 시추 산업 장비의 부품 표면을 수리하려면 Senfeng이 최선의 선택입니다.더 많은 정보를 얻으려면 저희에게 연락하세요.
