철강 야금에 레이저 클래딩 적용

업계 수요:

생산 라인의 철강 야금 장비 구성 요소의 서비스 환경은 고온, 높은 가변 하중을 견디고 추위와 열, 부식, 마모 및 피로 조건이 번갈아 발생하는 환경입니다.작동 중에 일부 주철 부품은 부식 및 마모되기 쉽기 때문에 정기적으로 교체하고 유지 관리해야 합니다.특히 고급 자동차 강판의 생산 및 가공에서는 롤러, 전사롤러 등 부품의 표면 품질이 매우 까다롭습니다.사용량이 많고 유지 관리 빈도가 높은 부품의 경우 서비스 수명을 더욱 효과적으로 늘리고 유지 관리 비용을 줄이는 방법은 산업 발전에 매우 중요합니다.현재 철강 야금 장비 부품의 표면 보호층은 대부분 전기 도금, 열 용사 및 아크 표면 처리와 같은 방법으로 준비됩니다.응용 프로그램 레이저 클래딩 기술 부품 코팅의 수명을 늘리고 유지 관리 링크를 줄이며 코팅 두께 및 코팅 성능 규제에 있어 더 큰 유연성을 가질 수 있습니다.

레이저 솔루션:

초고속 레이저 클래딩

롤러, 프로세스 롤러, 전사 롤러 등 다양한 크기의 샤프트 부품 표면에 내마모성 및 내열성 코팅을 효율적으로 클래딩하는 데 사용할 수 있습니다.열 입력은 작고 매트릭스 재료에 대한 열 영향은 매우 제한적입니다.반복적인 수리 및 재처리를 수행할 때 매트릭스의 열 영향 영역이 지나치게 크고 단단하기 때문에 저항이 발생하지 않습니다.또 다른 주요 장점은 층의 경도가 고르게 분포되어 있으며 국부적인 과도한 경도로 인해 강판이 긁히지 않는다는 것입니다.

고효율 레이저 클래딩 수리

고효율 레이저 클래딩은 초대형 및 초중량 샤프트 부품의 표면 코팅뿐만 아니라 부분적으로 손상된 부품의 수리 및 재제조에도 사용할 수 있습니다.고로 송풍구 노즐, 대형 원형 톱, 유니버셜 조인트 슬리브, 플랫 헤드 슬리브, 크로스 헤드, 감속 기어 박스 등.

특정 부품의 적용:

초고속 레이저 클래딩 냉간압연 루퍼의

압연기의 주요 핵심 부품인 냉간압연 루퍼롤의 표면 품질은 철강 압연 공정의 품질과 생산 효율성에 큰 영향을 미칩니다.압연 공정에서 냉간 압연 루퍼는 사이클과 열 사이클의 이중 효과를 겪게 되며 표면에는 산화, 균열, 마모, 심지어 롤 파손과 같은 불량 결함이 발생합니다.초고속 레이저 클래딩 기술을 사용하여 합금, 세라믹 및 복합 클래딩 분말을 레이저 빔으로 가공하고 냉간 압연 루퍼의 표면 금속과 함께 녹여 우수한 성능의 클래딩 층으로 응고시킵니다.표면 경도는 HRC65에 도달할 수 있습니다.위의 내용은 클래딩 층이 우수한 내마모성, 내식성, 내 피로성 및 고온 저항성을 얻고 귀중한 재료를 절약한다는 목적을 달성하도록 보장합니다.따라서 초고속 레이저 클래딩 기술은 국부 마모, 충격, 침식, 산화 부식 등 롤러의 표면 수리에 적합합니다.

고효율 레이저 클래딩 가이드 롤러용

가이드롤러는 열연봉 생산라인에서 많은 양을 소모하는 중요한 예비부품으로 압연기의 가동률 등 기술 및 경제지표에 영향을 미친다.많은 가이드 롤러는 내열성, 강철 접착성, 내마모성이 부족하고 작동 중 열 피로 성능이 좋지 않아 압연 재료의 수명과 품질에 영향을 미칩니다.레이저 클래딩 기술은 희석율이 낮고, 열 영향부가 작으며, 공정 자동화가 용이하다는 장점이 있습니다.가이드 휠의 내마모성, 내식성, 내 피로성 및 균열 저항성을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다.일반적으로 클래딩 두께는 1-3mm에 불과하며 경도는 HRC65 이상에 도달할 수 있습니다.클래딩 가이드 롤러를 다시 생산할 수 있으며 서비스 수명이 연장되고 생산 비용이 크게 절감됩니다.

강철 야금 장비 구성 요소를 수리하는 중에 기존 방법으로 인해 발생한 몇 가지 문제가 발생한 경우 레이저 클래딩을 사용해 표면 강화에 있어 레이저 클래딩이 얼마나 효과적인지 확인해야 합니다.의심스러운 점이 있으면 전문가에게 문의하고 수리 샘플을 요구할 수도 있습니다.

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