고출력 파이버 레이저 기술은 미래 레이저 절단의 주류 개발입니다, 이는 일반적으로 인정되는이것 산업.시장 경쟁의 관점이나 사용자 적용 방향에 관계없이 성장률은 고출력 파이버 레이저 기술은 매년 더욱 강해지고 있습니다.2016년 이전에는 레이저 고출력 절단 시장은 2KW-6KW가 지배했습니다.오늘날 12KW, 15KW, 20KW가 되었습니다. 주요 강점 레이저 절단 시장의 선두에 있으며 30KW~40KW 레이저 절단기도 출시되었습니다.왜 고출력 레이저 절단기 그렇게 인기가 많아?중간 및 저전력 레이저 절단 기술과 비교하여 장점은 무엇입니까? 고출력 파이버 레이저 절단 기술?
장점 1: 절단 두께가 크게 증가합니다.
현재 두께는 고출력 레이저 절단기 알루미늄 합금 판을 최대 40mm까지 절단할 수 있으며 스테인레스 강판의 두께는 130mm에 도달할 수 있습니다.고출력 레이저 절단기 기술이 지속적으로 업그레이드됨에 따라 절단 재료의 두께가 계속 증가하고 두꺼운 판재 가공 가격이 점차 낮아지므로 적용이 가속화될 수 있습니다. 고출력 레이저 절단기두꺼운 판 분야에 있습니다.
절단 한계 두께 센펭 레이저 15kw 파이버 레이저는 75mm 이상에 도달하고 절단 품질이 좋습니다.저출력 레이저에 비해 절단 능력 향상이 질적으로 향상되어 레이저 절단기의 가공 범위가 크게 향상되었습니다.
장점 2 : 매체 및 박판 절단 효율이 2배가 됩니다.
레이저 절단 장비의 성능을 선택할 때 다양한 재료의 절단 속도를 조사해야 하는 핵심 요소입니다.파이버 레이저 절단은 중간 및 낮은 두께의 시트 가공에서 확실한 이점을 가지고 있습니다.레이저 출력이 증가하면 절단 속도가 두 배로 증가할 수 있으며, 속도가 증가하면 파이버 레이저 절단기의 경제적 이점이 기하급수적으로 증가합니다.
시장에서 흔히 볼 수 있는 20KW와 12KW를 예로 들어 6KW 절단 속도와 비교해 보세요.
일반적인 두께의 탄소강 및 스테인레스강 20KW 및 12KW의 절단 효율이 6KW보다 훨씬 우수하고 절단 속도가 50-320% 증가한 것은 분명합니다.재료가 얇을수록 과도한 전력으로 인한 이점이 덜 분명해집니다.재료가 두꺼울수록 장점은 더욱 분명해집니다.
장점 3: 절단 공정의 다양성 증가
레이저 출력이 증가함에 따라 더 두껍고 빠르게 절단할 수 있다는 장점 외에도 레이저 절단 공정에서는 높은 평가를 받고 있는 고속 밝은 표면 절단 기술과 같은 더 많은 절단 기술을 선보일 수 있습니다.
고출력 고속 밝은 표면 절단 기술 (HHB, 고출력, 고속, 밝은 표면), 즉, 충분한 전력이 있는 조건에서 작은 노즐, 낮은 공기압 및 고출력 레이저를 사용하여 다양한 두께의 탄소강판을 고속으로 절단하여 부드러운 절단 단면과 더 작은 가공 테이퍼를 얻습니다.매끄러운 절단 표면은 고객의 후속 가공을 용이하게 하며 동시에 테이퍼는 기본적으로 양쪽에서 0.2mm 미만으로 제어될 수 있어 특정 고정밀 가공 산업에서 고객 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다.
탄소강의 빠르고 밝은 표면 절단을 위해서는 세 가지 절단 조건이 충족되어야 합니다.
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① 작은 노즐: 1.0-2.0mm 사이의 이중층 노즐;
② 고출력: 출력이 높을수록 절단할 수 있는 탄소강 밝은 표면의 한계 두께가 커지고 효율성이 크게 향상됩니다.
③ 기압 : 대부분 0.6-1.2Bar 사이.
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실제 작업에서는 이러한 조건을 충족해야 할 뿐만 아니라 안정적이고 일관된 결과를 얻으려면 전문적인 디버깅이 필요합니다.
절단 가공에 있어 매우 이상적인 가공 방법인 레이저 절단은 현대 금속 가공 기술의 발전 추세를 대표합니다.고출력 레이저 절단기는 현재 국내에서도 핵심 기술 연구 개발이 진행되고 있습니다. 고속, 고정밀, 대형, 3차원 절단 및 특수 소재 절단을 통해 고출력 레이저 커팅 증가하는 시장 수요를 충족시키는 기술.
