번호 검색 :0 저자 :주노 게시: 2019-11-13 원산지 :강화 된
빠르게 발전하는 첨단 산업으로서 레이저 절단은 모든 계층의 삶에 침투했습니다.이는 제조 산업의 변화와 업그레이드를 지원하는 핵심 요소 중 하나입니다.
컴퓨터 제어 기술과 광학 기술의 발전으로 절단 속도가 빠르고 절단 효과가 좋은 이러한 종류의 기계가 보편적인 추구 목표가 되었습니다.이때, 섬유 레이저 절단기 대중의 눈에 들어옵니다.그러나 판재 절단에서는 레이저 절단기에서 일부 문제가 발생하여 가공 효과에 영향을 미칩니다.
1. 두꺼운 탄소강판에 구멍을 뚫는다.
두꺼운 판재를 절단할 때에는 천공 시간이 절단 시간의 큰 부분을 차지합니다.펀칭 시간을 단축하기 위해 제작진 모두 최선을 다해 노력했습니다.모든 방법 중 가장 대표적인 방법은 고에너지 천공법이다.장점은 속도가 빠르다는 점이다.그러나 단점도 분명합니다.
2. 표면에 버가 있습니다.
두꺼운 판재의 경우 절단 효과를 높이기 위해 가장 중요한 것은 판재에 대한 열 입력을 제어하고 판재가 완전히 연소되도록 하는 것입니다.버의 주요 원인은 잘못된 레이저 초점과 레이저 출력입니다.
3. 저탄소강 절단시 비정상적인 스파크가 발생합니다.
이 상태는 절단 표면의 품질에 영향을 미칩니다.다른 모든 매개변수가 정상인 경우 다음 조건을 고려해야 합니다.
(1) 레이저 노즐은 제때에 교체되어야 합니다.사용 가능한 새 노즐이 없는 경우 작업자는 공기 압력을 높일 수 있습니다.
(2) 노즐과 레이저 헤드 사이의 연결부에서 실이 느슨합니다.작업자는 즉시 기계를 정지하고 연결 상태를 확인한 후 볼트를 조여야 합니다.
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