번호 검색 :1 저자 :센펭 피오나 게시: 2020-01-21 원산지 :https://www.senfenglaser.com/home.html
강판의 일일 배치 처리에서 연속 처리 후 처리 품질 판금 레이저 커터 더 나빠질 것입니다.우리는 원인과 해결책을 논의하기 위해 처리 매개변수 설정을 최적으로 간주합니다.
1. 일정시간 가공 후 슬래그가 부착됨.주된 이유는 용융된 금속이 슬릿에서 배출될 수 없기 때문이다.가능한 원인으로는 레이저 헤드의 광경로 문제, 절단 가스 흐름의 변화, 가공 후 플레이트 온도의 변화 등이 있습니다.이 시점에서 감소하는 부분과 감소하지 않는 부분 사이의 슬롯 너비를 비교할 수 있습니다.슬릿 폭이 다르면 커팅 헤드 렌즈가 더러워져 실제 초점 위치와 레이저 중심성이 어긋난다고 설명됩니다.
해결책
먼지가 없는 환경에서 렌즈를 청소하고 분해하십시오.레이저 출력 헤드를 20배 현미경으로 관찰한 후 먼지가 없는 면봉과 무수 알코올로 닦아냅니다.
관련 허가나 분해 조건 없이 광학 부품을 분해하지 마십시오.
2. 장시간 가공 후 과도하게 연소됩니다.
두꺼운 판을 장시간 가공할 경우 가공 속도가 상대적으로 느리고 판의 열 축적으로 인해 재료 온도가 상승하여 과열 현상이 발생할 수 있습니다.
해결책
(1) 노즐이 비정상적이거나 심하게 뜨거울 경우 내부 렌즈를 점검하십시오.
(2) 노즐에서 멀리 떨어져 있거나 비스듬히 기울어 진 흰색 종이로 빨간색 빛을 관찰하십시오. 빨간색 빛에 선명한 그림자가 있으면 내부 렌즈가 더러워진 것입니다.
(3) 가장 직관적인 판단 방법은 먼지가 없는 방에서 광섬유 출력 헤드를 현미경으로 관찰하고 절단 헤드의 양쪽 끝에서 내부에 이상이 없는지 관찰하는 것입니다.
이는 일반적인 품질 문제와 솔루션입니다. 섬유 레이저 커터 오랫동안 절단.이러한 현상을 방지하려면 적시에 조치를 취해야 합니다.레이저 기계에 대한 더 많은 유지 관리 방법을 얻으려면 지금 문의하십시오.
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