레이저 클래딩 고에너지 레이저를 열원으로, 합금 분말을 클래딩 재료로 사용합니다.합금분말은 동시에 레이저를 조사하여 공작물의 표면에서 빠르게 용융되어 용융풀을 형성한 후 빠르게 응고되어 조밀하고 균일하며 두께 조절이 가능한 야금접착층을 형성합니다.금속 부품의 내마모성, 내식성, 고온 저항성, 내산화성 및 기타 특성을 개선하면 고장난 부품의 사용을 복구할 수 있을 뿐만 아니라 새 부품의 서비스 수명을 크게 연장할 수 있습니다.
새로운 부품의 수정
레이저 클래딩 기술 공작물 표면의 특정 영역에 특수 성능 코팅 층을 증착하는 데 사용됩니다. 이는 표면 성능을 향상시키고 중요한 부품이 내마모성과 내식성의 특성을 갖도록 하며 부품의 수명을 크게 향상시킵니다. .
화학 산업의 볼 밸브를 생산한 후에는 클래딩 표면 수정이 필요합니다. 클래딩 두께는 1.2mm이고 기공 및 균열과 같은 결함이 없으며 내식성 요구 사항이 높고 클래딩층 경도가 55HRC 이상입니다.
오래된 부품 수리
석유화학 산업에서는 장비가 장기간 혹독한 작업 환경에 노출됩니다.부품의 심각한 부식 및 마모를 일으키기 쉽고, 크고 값비싼 부품을 완전 폐기하는 경우도 있습니다.레이저 클래딩 기술은 분해가 불편한 고가의 부품을 수리할 수 있는 가능성을 제공합니다.또한, 수리된 부품의 강도는 원래 부품의 2배가 되며 회사는 새 부품 구입 비용을 절약할 수 있습니다.
화학장비에서 종종 문제를 일으키는 부품으로는 밸브, 펌프, 임펠러, 대형 로터 저널, 룰렛, 부싱, 베어링 부시 등이 있으며, 볼 밸브 및 샤프트 부품의 고장 후 클래딩 수리는 화학 산업에서 널리 사용됩니다.클래딩 두께 1.2mm, 기공, 균열 등의 결함이 없어야 하며 내식성 요구 사항이 높고 클래딩층 경도가 55HRC 이상이어야 합니다.
③클래딩층은 미세한 입자와 치밀한 구조를 가지고 있어 더 높은 경도, 내마모성 및 내식성을 얻을 수 있습니다.
④ 선택적인 부분 수리가 가능하여 수리비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다.
⑤분말재료 시스템은 상대적으로 적응성이 높으며 대부분의 기존 및 특수 금속분말재료를 금속부품의 표면에 증착할 수 있습니다.
이점:
1. 다양한 클래딩 응용 분야의 요구 사항에 따라 레이저 스폿의 다양한 모양을 선택할 수 있습니다.
2. 빔 품질이 안정적이고 클래딩 효과가 일관됩니다.
3. 안정적인 전력과 우수한 클래딩 속도;
4. 레이저 에너지가 고르게 분포되어 클래딩 희석율을 더 쉽게 제어할 수 있으며 고속 클래딩 희석율은 3% 미만입니다.
5. 출력 광점은 원형의 평평한 상단에 분포되어 있으며 이방성이 없으므로 레이저 클래딩 3차원 성형에 적합합니다.
게다가, 레이저 클래딩 철강 야금, 자동차, 엔지니어링 기계, 금형 제조 및 조선과 같은 다른 산업에도 적용될 수 있으며 적용 전망이 매우 넓습니다.레이저 클래딩 기술은 대다수의 산업 사용자에게 확실히 받아들여질 것이며 산업 생산에 더 많은 이점과 가치를 가져올 것입니다.자세한 내용은 당사에 문의하세요!
