10kW+ 레이저 커터 작동 전 검사 예시

정상적인 운영을 보장하기 위해 고출력 레이저 절단기 가공 품질이 양호하므로 매일 작업하기 전에 관련 검사를 수행해야 합니다.

1. 렌즈의 청결도를 확인하세요

커팅 헤드 렌즈는 매우 중요합니다. 10kw+ 레이저 절단기, 청결도는 가공 성능 및 절단 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.렌즈가 더러우면 절단 과정에 영향을 미칠 뿐만 아니라 내부 절단 헤드도 추가로 손상됩니다.절단 전 사전 확인을 통해 심각한 손실을 예방할 수 있습니다.

일반적으로 적색광 감지기는 렌즈의 깨끗한 여부를 확인하는 데 사용되며 직경 2.0mm 이상의 단일 레이어 노즐과 흰색 종이가 필요합니다.단계는 다음과 같습니다:

① Senfeng일 때 빨간불 표시가 켜집니다 10kW+ 레이저 커터 부츠 ;

② 백지와 절단 헤드 노즐 사이의 거리가 약 300mm 위에 있어야 빨간색 빛이 보입니다.

③ 적색광에 검은 점이나 불규칙한 검은 물체의 윤곽이 뚜렷이 나타나는 경우 렌즈가 더러워진 것이므로 절단 및 디버깅 전에 청소가 필요합니다.

2. 동축 디버깅

노즐 출구와 레이저 빔의 동축성은 절단 품질에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나입니다.노즐이 레이저와 약간 동축이 아닌 경우 절단 표면의 일관성에만 영향을 미칩니다.편차가 심할 경우 레이저가 노즐에 부딪혀 화상을 입을 수 있습니다.

동축 디버깅에는 1.2mm 직경의 노즐과 스카치 테이프가 필요합니다.단계는 다음과 같습니다:

① 레이저가 노즐 중앙에 오도록 동축 초점을 0으로 조정합니다.

② 초점 ±6mm 내의 빨간불;

③ 노즐 중앙에 0, ±6mm의 빨간불이 들어오면 정상입니다.그렇지 않으면 레이저의 광학 경로가 비정상이므로 절단 헤드를 교체해야 합니다.

3. 스팟 분포를 확인하세요

스폿 모양은 레이저 에너지의 가로 분포를 직접적으로 반영합니다.스폿 진원도는 스폿의 에너지 분포가 여러 방향에서 균일함을 나타냅니다.진원도가 높은 지점의 에너지 분포는 모든 방향에서 일정합니다.절단시 모든 방향에서 표면의 일관성을 보장하여 빠른 절단 속도에서도 품질이 양호하다는 것을 확인할 수 있습니다.

스폿 분포를 확인하려면 직경 2.0mm 이상의 단층 노즐과 검정색 종이를 준비해야 합니다.단계는 다음과 같습니다:

① 블랙 라이트 스팟 페이퍼와 커팅 헤드 노즐 사이의 거리는 약 300mm이어야 하며, 셔터를 열고 레이저를 클릭합니다.

② 광점에 검은 점이 뚜렷이 보이면 렌즈가 더러운 것입니다.

③ 스폿이 둥글지 않고 중심이 어긋나면 레이저 스폿의 분포가 불량한 것입니다.

4. 실제 제로 초점 감지

레이저 절단 초점 위치는 절단 공정 매개변수에서 매우 중요한 데이터입니다.다른 재료와 두께를 자르는 경우 다른 초점을 조정해야 합니다.절단하기 전에 실제 영점 초점은 기본 매개변수를 참조하여 가장 적절한 절단 초점을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.실제 제로 초점 오프셋이 너무 크면 절단 범위가 두꺼운 판을 절단하기에 부족합니다.

탐지 방법:

① 고정 절단 높이 0.5mm;0.5mm 초점 위치가 변경될 때마다 1mm 스테인리스 스틸에 선을 자릅니다.

② 다양한 초점 위치의 선폭을 비교하여 최소 선폭을 잘라낸 것이 실제 제로 초점입니다.

③ 실제 영점 초점은 ±1 범위 내에 있어야 합니다. 영점 오프셋이 너무 크면 절단 헤드를 조정하거나 교체해야 합니다.

5. 노즐 가열 범위 테스트

탄소강 절단 시 10kW 옵션

두께	가스	노즐 크기	절단 효과
1-12mm	공기	1.5-40.mm	무광택
14-16mm	O2	1.2-1.4MM	매끄러운
18-30mm	O2	1.4-1.6mm	매끄러운
32-50mm	O2	1.8mm	무광택

탄소강 후판 절단 시 가장 큰 문제점은 노즐이 항상 과열된다는 것입니다.따라서 절단하기 전에 최대 전력으로 작동할 때 다양한 초점 위치에서 다양한 크기의 노즐 가열을 테스트해야 합니다.

테스트 전제:

① 스폿 출력이 노즐 중앙에 오도록 동축도를 조정합니다.

② 노즐 냉각 가스를 설치합니다.

시험 방법:

① 절단 헤드 아래에 쇠통을 놓습니다(적절한 양의 물과 함께).

② 보조 가스를 불어넣고(가스 유형과 압력은 실제 절단 요구 사항에 따라야 함) 30초 동안 최대 전력으로 작동한 후 노즐 온도 변화를 측정한 다음 초점 위치를 변경하고 위와 같이 테스트를 계속합니다.

③ 노즐 크기를 변경하고 위의 방법에 따라 테스트를 계속합니다.

④ 다양한 노즐의 가열 조건을 요약하여 후속 절단 프로세스 디버깅에 대한 참조를 제공합니다.열 범위가 매우 좁은 경우 절단 헤드, 노즐, 렌즈 및 레이저에 문제가 있는지 확인하십시오.커팅 플레이트 프로세스 디버깅의 다음 단계 전에 문제를 해결하십시오.

포괄적인 레이저 솔루션 제공업체인 Senfeng은 우수한 성능의 장비를 제공할 뿐만 아니라 장비의 정상적인 작동을 보장하는 데 도움을 줍니다. 고출력 레이저 절단기 구매 후.우리는 귀하의 제조 기계 프로세스를 업그레이드하기 위한 레이저 및 기타 솔루션에 대한 훌륭한 지식 풀을 보유하고 있습니다. 귀하의 비즈니스에 도움이 될 수 있는 주제에 대해 언제든지 문의해 주십시오.

왓츠앱: 86-13210546543

이메일: senfeng@sfcnclaser.com