조명 산업에서 튜브 레이저 절단기의 4가지 장점

그만큼 튜브 레이저 절단기 각관, 원형관, 절단홈, 관 구조의 끝가공 등 다양한 금속관 소재의 강력한 기능과 손쉬운 가공성을 가지고 있습니다.고급 생산 도구인 튜브 레이저 절단기는 컴퓨터 프로그램에 의해 제어되며 유연성이 뛰어나 판금 가공 공정에서 다이 스탬핑 링크를 대체하고 생산 공정을 최적화하며 생산 공정을 최적화합니다.이는 다양한 금속 튜브 가공 산업에서 대체할 수 없는 역할을 합니다.

고급 가공 방법으로 튜브 레이저 절단기는 점차 튜브 가공 시장에 진출하고 있습니다.그만큼 튜브 레이저 절단기 다음 세부 사항을 살펴보면 전등갓 튜브 절단에 네 가지 장점이 있습니다.

1. 열 영향 영역이 작은 레이저 튜브 절단기이며 열 변형이 거의 없습니다.비산화는 고품질의 보다 일반적인 부품을 생산할 수 있으며 이는 후속 활성 용접에 특히 유리합니다.

2. 높은 절단 정밀도와 높은 스케일 정밀도.절단면이 평탄하고 깨끗하며 버(Burr)가 없고 배관 손실이 적습니다.

3. 다양한 절단 요구 사항에 맞는 다양한 힘으로. 파이프 처리 범위는 6000mm* Φ10~220mm(사각형 튜브: 10*10-150*150mm)입니다. 표준 파이프 길이는 6미터이며 전통적인 처리 방법에는 매우 서투른 작업이 필요합니다. 클램핑.레이저 가공을 통해 수 미터 길이의 파이프에 대한 클램핑 및 위치 지정을 쉽게 완료할 수 있으므로 일괄 처리가 가능합니다.

4, 더 금속 파이프 레이저 절단기 튜브 레이저 절단기의 장점 중 하나인 컴퓨터 제어 기계를 채택합니다.우선, 정확성과 유연성을 보장하기 위해 레이저 절단 튜브 가공 기술은 프로그래밍된 모든 형상을 처리할 수 있으며 모든 방향에서 절단을 완료할 수 있습니다.템플릿의 모양은 도움 없이 빠르게 변경할 수 있습니다.전체 생산 공정에 영향을 주지 않고 1분 이내에 설계 계획을 수정할 수 있으며, 최종 사용자가 많은 템플릿을 만들지 않고도 단관이나 중관의 생산을 제어할 수 있어 고객 요구에 보다 빠르게 대응할 수 있다는 것이 더 큰 장점입니다. , 개인화된 맞춤화를 완료할 수 있는 가능성을 제공합니다.

그만큼 금속 파이프 레이저 절단기 금속 조명 제조에 사용됩니다.노동력의 일부를 줄이는 것 외에도 가공 및 생산에서 조각 및 베벨링과 같은 단계를 수행할 수도 있습니다.가장 중요한 것은 레이저 파이프 절단기로 가공한 파이프를 다시 가공할 필요가 없다는 것입니다.이 프로세스는 이러한 부분을 다음 프로세스에서 직접 사용할 수 있어 사실상 불필요한 작업을 많이 줄여줍니다.일부 소규모 제조업체의 경우 레이저 파이프 절단기는 초기 단계에 많은 투자가 필요합니다.그러나 하나의 장비로 여러 사람의 작업을 수행할 수 있고, 하루 24시간 작업을 실행할 수 있으며, 높은 효율성과 정밀도로 절단 요구 사항을 완료할 수 있습니다.장기 투자할 가치가 있는 곳입니다.

파이프 레이저 절단기에는 파이프 드릴링, 절단, 홈 가공 및 기타 공정이 포함되며 파이프 구조 끝 부분의 다양한 교차 선 모양을 처리합니다.일반적으로 기계적 절단, 펀칭 및 고급 레이저 튜브 절단이 사용됩니다.배치가 크지 않은 상황에서 선삭, 밀링, 원형 톱 절단, 연삭 휠 절단 등과 같은 기계적 절단 방법을 먼저 선택하는 경우 주요 문제는 생산력이 낮고 환경 오염이 높다는 것입니다.

요약하자면, 튜브 섬유 레이저 절단 장비 빠르고, 효율적이며, 유연하고, 저렴한 비용의 특성을 갖고 있어 제품 개발 및 설계 능력을 향상시킬 수 있습니다.이러한 장점은 제품 디자이너에게 기회의 문을 열어주고 디자인의 범위를 넓혀줍니다.수많은 혁신적인 기능으로 인해 튜브 파이버 레이저 절단기는 시장 경쟁에서 중요한 이점을 얻습니다.

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