파이버 레이저 절단기 파이버 레이저 발생기를 광원으로 사용하는 금속 레이저 절단기입니다.고에너지 밀도의 레이저빔을 출력하여 공작물의 표면에 집중시켜 공작물의 초미세 초점이 조사된 부분을 순간적으로 녹이고 기화시킵니다.그런 다음 레이저 스폿 조사 위치는 수치 제어 기계 시스템에 의해 이동되어 자동 절단을 실현합니다.
의 출현 이후 섬유 레이저 절단기, 금속 가공 분야의 생산성이 크게 향상되었습니다.파이버 레이저 절단기의 높은 절단 정밀도, 작은 절단 솔기, 고속 및 작은 절단 변형으로 인해 가공 제품의 품질은 기존 가공 품질보다 훨씬 우수합니다.따라서 파이버 레이저 절단 장비는 금속 가공 산업에서 큰 비중을 차지합니다.하지만 사용하는 과정에서 섬유 레이저 절단기, 일부 절단 오류가 발생하는 경우가 있습니다.
1.제품 자체에 기하학적인 오류가 있습니다. 예를 들어 가공된 제품 자체가 고르지 않거나 표면에 작은 입자가 있습니다.파이버 레이저 절단기는 절단 과정에서 평면 시트 절단 데이터를 기본값으로 사용합니다.제품의 표면이 고르지 않으면 절단 시 부위별로 가열이 불균일할 수 있으며, 얇은 판 표면이 과열되어 녹고, 두꺼운 판 표면이 침투하지 못할 수 있습니다.또한, 표면이 고르지 않기 때문에 가공 대상물의 표면 위치에 따라 레이저 초점이 무작위로 변경됩니다.
2. 파이버 레이저 절단기의 가공에 프로그래밍 오류가 있습니다.복잡한 표면의 가공 트랙에는 직선, 호 등이 맞춰져 있지만 맞춰진 곡선과 실제 곡선 사이에는 오차가 있습니다.이로 인해 실제 초점과 처리할 물체 표면의 상대적 위치와 이상적인 프로그래밍 위치 사이에 오류가 발생합니다.
3. 재료의 실제 두께가 절단 범위를 초과합니다.예를 들어, 1500W 전력 광섬유 레이저 절단기는 최대 16mm 두께의 탄소강판을 절단할 수 있습니다.하지만 이제 20mm 탄소강판을 자르려면 잘려진다고 해도 밑 부분에는 분명히 오차나 불순물이 있을 것입니다.따라서 절단에 앞서 판재의 두께와 장비가 실제로 절단할 수 있는 두께를 파악해야 합니다.절단 범위를 넘어서는 품질 정확도는 보장할 수 없습니다.
4. 파이버 레이저 절단기의 절단 과정에서 초점 위치의 오류로 인해 절단 중에도 오류가 발생합니다.많은 요인으로 인해 초점과 제품 표면의 상대적 위치가 변경되며 이는 가공된 제품의 정확도에도 영향을 미칩니다.예를 들어, 고정물의 클램핑 방법, 공작기계 자체의 레벨, 머신 베드 랙의 마모 정도 등을 점검한 후 절단해야 오류를 줄일 수 있습니다.
정확도를 조정하는 방법은 무엇입니까?
1. 포커스 레이저의 스팟이 최소로 조정되면 스팟 촬영을 수행하여 초기 효과를 설정합니다.초점 거리는 광점 효과의 크기로 판단됩니다.레이저 스폿을 가장 작은 지점까지 찾는 한, 이 위치는 최적의 처리 초점 거리이며 처리를 시작합니다.
2. 디버깅할 때 섬유 레이저 절단기, 디버깅 용지와 작업물 낭비를 사용하여 초점 위치의 정확성을 지적할 수 있습니다.상단 및 하단 레이저 헤드 높이의 위치를 이동하면 레이저 스폿 크기가 촬영될 때 크기 변경이 달라집니다.다양한 위치를 여러 번 조정하여 가장 작은 스폿 위치를 찾아 레이저 헤드의 초점 거리와 최상의 위치를 결정합니다.
3. 파이버 레이저 절단기가 설치된 후 CNC 절단기의 절단 노즐에 스크라이빙 장치가 설치되고 스크라이빙 장치를 통해 시뮬레이션된 절단 패턴이 그려집니다.시뮬레이션된 패턴은 1m 정사각형입니다.지름 1m 크기의 원이 내장되어 있고 네 모서리가 대각선으로 그려져 있습니다.그린 후 측정 도구를 사용하여 그려진 원이 정사각형의 네 변에 접하는지 여부를 측정합니다.장비의 절단 정확도를 결정하려면 대각선과 교차점 사이의 거리를 테스트하십시오.
Jinan Senfeng Laser Technology Co., Ltd.는 레이저 절단, 용접, 청소 및 클래딩 장비의 R&D, 생산 및 판매 서비스에 중점을 두고 있습니다.이를 통해 글로벌 고객에게 보다 전문적이고 고품질이며 더욱 발전된 레이저 및 수치 제어 장비를 제공할 수 있습니다.금속 섬유 레이저 절단기에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 문의해 주세요. 센펭 레이밍.
