현재 산업 제조에서는 보관 및 운송의 편의를 위해 판금 부품을 코일로 만듭니다.생산 및 사용 시 코일을 먼저 풀고 수평을 맞춘 다음 파이버 레이저 절단기를 사용하여 시트를 절단해야 합니다.
그만큼 코일 공급 레이저 절단 시스템 디코일러, 블랭킹 머신, 레이저 커팅 머신, 자동 스태킹 장치로 구성됩니다.이는 특정 재료 요구 사항에 맞게 맞춤 제작할 수 있는 유연한 코일 공급 생산 라인입니다. 레이저 블랭킹 라인은 자동 생산을 실현하여 생산 효율성을 크게 향상시키고 인건비를 절감합니다.동시에 고효율, 고정밀도, 편리한 작동이라는 특징도 가지고 있습니다.
최근에는 레이저 산업의 발전과 제조 시스템의 지속적인 성숙으로 인해 코일 공급 레이저 절단 생산 line은 고유한 장점과 기술적 특성을 바탕으로 실제 응용 분야에서 큰 역할을 해왔습니다.
1. 연속 절단 생산, 높은 가동률.코일이 풀리고 수평이 맞춰지면 피더를 통해 레이저 절단기의 회전 테이블로 공급되어 절단됩니다.작업대의 움직임에 따라 이송하면서 절단하는 공정이 실현되어 부품 절단 시간이 효과적으로 단축되고 장비의 효율성이 향상됩니다.
2. 생산은 유연하며 언제든지 변화하는 생산 요구에 대응할 수 있습니다.필요한 부품이 변경되면 프로그래밍 소프트웨어를 통해 2차원 그래픽을 수정할 수 있고, 장비의 하드웨어 구조를 변경하지 않고도 필요한 부품을 잘라낼 수 있다.레이저 블랭킹 라인은 다양한 제품을 생산할 수 있는 유연성을 갖추고 있습니다.
3. 자동 조판 기능이 있어 과잉 폐기물 발생을 줄입니다.커팅 호스트 시스템 자체에는 자동 조판 기능이 있으며 일시적으로 필요한 예비 부품에 따라 언제든지 생산할 수 있습니다.필요한 부품을 시뮬레이션하고 컴퓨터에 자동으로 배열하여 폐기물 발생을 최대한 효과적으로 줄이고 생산 비용을 절감합니다.
4. 낮은 처리 비용.생산 공정이 자동화되어 인건비를 효과적으로 절감합니다.레이저 절단기를 사용하면 소모품이 적고 재료 활용률이 높아 전체 생산 라인의 비용이 더욱 절감됩니다.
1. 코일 공급 레이저 절단기는 모터 동기화를 제어하는 전문 시스템을 채택합니다.가공 중에 절단 테이블은 풀린 서보 공급과 동기화되고 동일한 속도로 실행되어 코일 시트 절단을 실현합니다. Senfeng에서 생산하는 코일 레이저 절단기의 두께는 14mm에 달할 수 있으며 이를 적용한 최초의 제품입니다. 실제 생산까지 독점 기술.
2. 레벨링 기계의 교정 휠은 베어링 강으로 만들어졌으며 표면이 두꺼워지고 전기 도금되어 내구성과 내마모성이 뛰어납니다.작업은 간단하고 편리하며 모든 교정 휠은 기어가 있고 자체 백업 압력 휠이 있어 교정 휠의 강성을 효과적으로 향상시키고 교정 품질을 향상시킬 수 있습니다.
3. 레이저 블랭킹 라인의 재생구조는 전자척을 갖춘 재생조작기를 이용하여 재생위치로 보내진 완성된 시트를 순차적으로 잡아 리프팅 스태킹 테이블에 올려 가지런히 쌓는 구조이다.남은 폐기물은 이송 메커니즘을 통해 블랭킹 라인 끝에 있는 폐기물 수집 상자로 보내집니다.
요약하면, 코일 레이저 절단 생산 라인은 CNC 기술을 핵심으로 컴퓨터 기술, 통신 기술 및 데이터베이스 관리 기술이 결합된 첨단 제조 기술로 대량 부품 생산에 적합합니다.코일 공급 레이저 절단기에 대해 자세히 알아보려면 다음으로 문의하십시오. 센펭.
