레이저 절단 기술은 포괄적인 첨단 기술로서 광학, 재료 과학 및 공학, 기계 제조, 수치 제어 기술, 전자 기술 및 기타 분야를 교차하며 현재 국내외 과학 기술 및 업계 공통 관심사에 속합니다. 점.50년 이상 동안 레이저 가공 기술과 급속한 발전의 적용은 여러 분야와 결합되어 다양한 기술 응용 분야를 형성했으며 레이저 절단, 레이저 용접, 레이저 클리닝, 레이저 클래딩 등
레이저 절단 기술 산업에서 레이저 기술의 주요 응용 분야입니다.이는 전통적인 가공 산업의 변화를 가속화하고 현대 산업 가공의 새로운 수단을 제공합니다.현재 산업가공분야에서 사용되는 레이저가공방식이 되었습니다.현재 레이저 절단 기술은 기계 제조, 교량 건설, 판금 가공, 선박 및 자동차 제조, 전기 전자 산업, 항공 및 우주 항공 등 국가 경제의 주요 산업에서 널리 사용되고 있습니다.과학과 기술의 지속적인 발전으로 인해 레이저 절단 기술은 다른 분야로 더욱 확장될 것입니다.
레이저 절단 레이저 출력 밀도, 레이저 빔 에너지 및 반응성 가스의 임계값 이상으로 집중된 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 공작물을 조명합니다. 모든 추가 보조 절단 과정에서 재료에 흡수된 화학 반응 열과 그에 따른 레이저 포인트 온도 상승이 발생합니다. 급격하게 끓는 재료가 끓기 시작하고 구멍을 형성한 후 빔과 유물의 상대적인 움직임으로 재료가 커프 폭, 커프 폭을 형성하도록 만듭니다. 퇴적물은 특정 보조 가스에 의해 날아갑니다.
금속 레이저 절단 넓은 절단 범위, 높은 절단 속도, 좁은 절단 솔기, 우수한 절단 품질, 작은 열 영향 영역 및 큰 첨가제 유연성으로 인해 현대 산업에서 널리 사용되었습니다.레이저 절단 기술도 레이저 가공 기술이 되었습니다.가장 성숙한 기술 중 하나입니다.다른 빛과 비교하여 레이저는 높은 밝기, 높은 지향성, 높은 단색성 및 높은 일관성이라는 특성을 가지고 있습니다.레이저가 널리 사용되는 것은 바로 레이저의 네 가지 주요 특성 때문이며, 이는 기존 가공에서는 사용할 수 없는 다음과 같은 귀중한 기능을 레이저 가공에 제공합니다.
(1) 비접촉 가공, 레이저 빔 에너지 및 이동 속도를 조정할 수 있어 다양한 가공이 가능합니다.
(2) 다양한 금속, 특히 경도가 높고 취성이 높으며 융점이 높은 재료를 가공하는 데 사용할 수 있습니다.
(3) 레이저 가공 중에 공작물에 가해지는 '도구' 마모 및 '절삭력'이 없습니다.
(4) 레이저로 가공한 공작물은 열 영향 영역이 작고 열 변형이 적으며 후속 처리량이 적습니다.
(5) 레이저는 투명한 매체를 통해 밀폐된 용기에 있는 공작물을 처리하는 데 사용할 수 있습니다.
(6) 레이저는 유도하기 쉽습니다.포커싱을 통해 다양한 방향을 변경할 수 있으며 수치 제어 시스템과 협력하여 복잡한 공작물을 처리하는 것이 매우 쉽습니다.따라서 레이저 절단은 매우 유연한 절단 가공 방법입니다.
(7) 레이저 가공은 높은 생산 효율성, 안정적이고 신뢰할 수 있는 가공 품질, 상당한 경제적, 사회적 이익을 제공합니다.
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