현재 산업 부품의 내식성 및 내마모성 코팅은 주로 경질 크롬 전기 도금 기술, 열 분사 또는 기타 표면 처리 기술로 수리되지만 이러한 기술에는 자체 한계가 있으므로 수리된 부품에는 다양한 결함이 있습니다.그러나 새로운 표면개질 기술로는 레이저 클래딩 장비 고에너지 레이저 빔을 열원으로 사용하여 부품 표면에 분말 재료를 클래딩하여 고성능 보호 코팅을 제조함으로써 표면 경도, 내마모성, 내식성, 내산화성, 고온 저항 및 기타 특성을 향상시킵니다. 재료.다른 금속 수리 공정과 비교할 때 금속 적층 제조 공정은 상당한 장점을 가지고 있습니다.
경질 크롬 전기도금은 현재 내식성 및 내마모성 코팅을 준비하는 데 가장 일반적으로 사용되는 기술 중 하나이지만 많은 에너지를 소비합니다.또한 크롬은 환경을 오염시키기 때문에 특별한 승인을 받은 경우에만 사용할 수 있습니다.그러나 이제 초고속 레이저 클래딩 장비는 보다 경제적인 방법을 제공합니다.금속 적층 제조 공정은 화학 원료를 사용할 필요가 없으며 매우 환경친화적입니다.초고속 레이저 클래딩 기술로 제조된 코팅은 전기 도금된 크롬층과 달리 기재와 야금학적으로 결합되어 코팅이 쉽게 벗겨지지 않습니다.또한, 초고속 레이저 클래딩 기술로 제조된 표면코팅은 경질크롬층에 공통적으로 존재하는 기공 및 크랙이 발생하지 않아 보호효과가 더욱 지속적이고 효과적입니다.
열분사 기술에도 단점이 있습니다.가공 과정에서 분말 재료와 가스 소비량이 상대적으로 크며 최대 재료 활용률은 약 50%에 불과합니다.그리고 코팅과 기판의 결합이 약합니다.반면, 열 분사로 제조된 코팅에는 기공 수가 많기 때문에 가공 중에 다층 증착을 사용해야 합니다(각 층의 두께는 약 25-50μm).새로 개발된 초고속 레이저 클래딩 장비는 용사 방식에 비해 재료 활용률이 90%에 달해 금속분말의 활용률과 경제성이 크게 향상됐다.초고속 레이저 클래딩으로 수리한 단층 코팅은 기공이 없을 뿐만 아니라 기판에 단단하게 접착됩니다.
표면 처리는 고품질의 강력한 코팅을 생산하는 데 자주 사용됩니다.텅스텐 불활성 가스 차폐 용접이나 플라즈마 아크 분말 증착 기술과 같은 전통적인 표면 처리 공정은 일반적으로 코팅이 더 두껍고(약 2~3mm) 많은 재료를 소비합니다.초고속 레이저 클래딩 기술은 용융 풀 위의 레이저로 분말 입자를 녹일 수 있습니다. 이는 분말 재료가 고체 입자 상태가 아닌 액체 형태로 용융 풀에 들어가므로 클래딩 층이 더 균질하다;더욱이, 레이저에 의해 기본 재료가 녹는 양은 매우 제한되어 밀리미터 규모가 아닌 표면 깊이가 몇 마이크론에 불과합니다.
전통적인 레이저 클래딩 기술의 처리 효율성은 일반적으로 낮습니다.예를 들어, 전통적인 클래딩 공정에서 클래딩 라인 속도는 일반적으로 600-1000mm/min이고 클래딩 효율은 일반적으로 0.15㎡/h입니다.더욱이 기존의 레이저 클래딩은 주로 개별화된 단일 가공을 기반으로 하므로 대량 생산이 어렵습니다.그러나 초고속 레이저 클래딩 속도는 기존 레이저 클래딩보다 100~250배 빠르며, 대면적 코팅의 신속한 준비를 단시간에 완료할 수 있습니다.동시에 초고속 레이저 클래딩은 레이저가 기판에 미치는 열 영향을 최소화하여 열에 민감한 재료 부품의 코팅 준비를 실현할 수 있으며 기본적으로 표면 손상이 없습니다. 공작물.
Shandong LEIYAN Laser Technology Co., Ltd.는 Jinan SENFENG Technology Co., Ltd.와 Shandong Academy of Sciences의 레이저 연구소가 공동으로 설립한 첨단 기술 회사로 레이저 클래딩 기술의 산업 응용 및 홍보에 전념하고 있습니다.회사는 레이저 클래딩 기술 연구 개발 센터, 생산 및 가공 센터를 설립했습니다.수많은 국내외 고객의 응용 요구 사항, 맞춤형 개발 프로세스 및 핵심 장비를 기반으로 고객에게 분말 재료 선택, 장비 구성, 프로세스 제어, 기술 지원 및 업그레이드 서비스를 포함한 산업 응용 기술 서비스를 제공할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. .레이저 클래딩 기계에 대해 더 알고 싶으시면 연락주세요 센펭 레이밍.
