레이저 클래딩 공정은 다양한 응용 분야를 가지고 있습니다.다양성, 연성 및 적응성은 다른 프로세스에 비해 비교할 수 없는 이점을 가지고 있습니다.레이저 클래딩 시스템은 원자재 표면에 특정 기능에 대한 필요성을 확립할 뿐만 아니라 귀중한 요소를 많이 절약하여 업계에서 매우 인기가 있습니다. 현재 레이저 클래딩 기술은 산업계에서 개발되어 널리 사용되고 있습니다. 석유, 선박, 항공 우주, 엔지니어링 기계 및 원자력과 같은 Senfeng 레이저 클래딩 기계의 개발이 점점 더 성숙해지고 있습니다. 레이저를 사용하여 물질을 처리하는 원리는 고밀도 에너지 빔을 사용하여 처리하는 것입니다. 로컬에서 신속하게 처리하여 목표가 요구하는 성능을 달성할 수 있습니다.가장 널리 사용되는 기술은 레이저 표면 개질이다.레이저 클래딩은 여러 레이저 표면 수정 기술 중 하나입니다.
석탄 산업에서는 열악한 생산 환경으로 인해 석탄 채굴 기계 부품의 기능 요구 사항이 상대적으로 높습니다.유압 기둥의 주요 효과적인 형태는 코팅의 긁힘 및 코팅의 벗겨짐으로, 이는 제품의 기능 및 서비스 수명을 심각하게 방해하므로 전체적으로 수리해야 합니다. 도금층은 오염도가 높은 전기 도금 공정은 전기 도금은 우리나라에서 점차적으로 대체되고 있는 전통적인 공정 중 하나입니다. 기둥의 부식 방지 표면은 레이저 클래딩 스테인레스 스틸 층 공정을 채택합니다.레이저 클래딩 유압 지지 컬럼은 컬럼의 부식 방지 기능을 효과적으로 개선하고 서비스 수명을 연장하는 고급 기술 제품입니다.따라서 유압 기둥을 강화하기 위해 레이저 클래딩 장비를 사용하는 것은 업계에서 매우 중요하며 국가가 지원하는 환경 친화적이고 재활용 가능한 첨단 기술로 전통적인 전기 도금 공정을 대체할 수 있습니다.
발전소 증기 터빈 로터의 샤프트 저널은 특정 작업 조건에서 마모됩니다.동시에, 증기 터빈의 최종 단계 및 최종 단계 블레이드는 일정 기간 동안 고온 환경에서 작업하는 조건에서 가스 탁도를 형성하는 경우가 많습니다.증기 터빈은 상대적으로 대규모 장비로 운송이 편리하지 않으며 신뢰성이 높은 레이저 현장 수리 기술이 필요합니다. 고온 및 고열의 특수한 작업 조건으로 인해 장치의 손상된 부분은 스핀들 직경, 이동 블레이드 등은 매년 정기적으로 수리되어야 합니다. 가스터빈은 1300°C에 달하는 고온 조건에서 작동하기 때문에 종종 손상됩니다.모든 결함을 수리하고 성능을 복원하기 위해 금속 적층 제조 공정을 사용하면 비용은 새 장치 가격의 1/10에 불과합니다.
레이저 클래딩 시스템은 중요한 재료 표면 수정 기술입니다.항공 분야에서는 항공기 엔진용 예비 부품 가격이 매우 높기 때문에 부품을 수리하는 것이 비용면에서 더 효율적인 경우가 많습니다.그러나 수리된 부품의 품질은 안전 요구 사항을 충족해야 합니다.예를 들어 항공기 프로펠러 블레이드 표면에 손상이 발생한 경우 이를 수리하기 위해 일부 표면 처리 기술을 사용해야 합니다.프로펠러 블레이드에 요구되는 고강도 및 높은 피로 저항성을 고려하는 것 외에도 표면 수리 후 내식성도 고려해야 합니다.레이저 클래딩 기술은 엔진 블레이드의 레이저 3차원 표면 클래딩 수리에 잘 사용될 수 있습니다.
석유화학 산업에서는 장비의 장기간 가혹한 생산 환경으로 인해 부품 및 부품의 심각한 부식 및 마모가 발생하기 쉽고 이로 인해 드릴 칼라와 같은 크고 값비싼 부품이 완전히 폐기됩니다. 비자성 드릴 칼라, 집중 장치 및 진동. 따라서 레이저 클래딩 기술 재생 기능을 통해 많은 부품을 원래 기능으로 복원하고 많은 부품의 수명을 강화할 수 있습니다.
레이저 클래딩 기술은 첨단 표면 개질 기술이자 장비 유지 관리 기술입니다.재료 준비와 표면 구성을 통합합니다.그린재제조기술의 핵심지원기술 중 하나입니다.
지속적인 연구와 테스트를 통해 Senfeng은 다양한 산업 분야의 고객과 함께 테스트를 진행하여 레이저 클래딩의 핵심 기술을 마스터했습니다.Senfeng 레이저 클래딩 기계가 필요한 경우 당사에 문의하십시오.더 많은 산업 응용 사례를 보여드리겠습니다.
