번호 검색 :0 저자 :엘라 게시: 2021-10-12 원산지 :강화 된
10kw 파이버 레이저 절단기 등장 이후 레이저 절단 업계에서 뜨거운 단어였습니다.세계 항공우주, 조선, 자동차, 에너지 장비 제조 산업에서 중요한 역할을 담당하고 있으며 그 중요성은 점점 더 커지고 있습니다.이 기사에서는 조선 산업에서 10kw 광섬유 레이저 절단기의 적용에 대해 주로 설명합니다.
선박의 실제 생산 공정에서는 선체 제작에 가장 많은 시간과 비용이 소요되는 두 가지 공정인 레이저 절단과 레이저 용접이 주로 사용됩니다.특히 최근에는 10,000와트 레이저 절단기라는 용어가 점점 더 대중화되고 있습니다.동시에 정밀 조선과 고속 조선은 점차 조선 산업 발전의 주요 추세로 자리 잡았습니다.10kw 파이버 레이저 절단기는 조선 산업에서 더욱 인기가 있습니다.
조선산업에서는 선체 단면의 이송 정확도에 대한 요구 사항이 높으며 프레임 이송 간격은 1mm 이내로 제어되어야 합니다.과거 조선사에서는 일반적으로 플라즈마를 사용해 리브를 블랭킹했는데, 조립 간격을 확보하기 위해 리브에 트리밍 여유분을 설정했습니다.이를 위해서는 현장 조립 중에 수동 트리밍이 필요했습니다.트리밍 품질이 불균일하고 슬리팅 내부의 잔류 산화물이 동시에 조립 작업량을 증가시키고 조립 주기가 증가하여 전체 분할된 건설 주기가 연장됩니다.
10,000W 파이버 레이저 절단기를 적용하면 이러한 문제가 완벽하게 해결됩니다.10kw 파이버 레이저 커터는 공작물의 고정밀 생산을 보장할 수 있습니다.10kw 파이버 레이저 절단기로 생산된 공작물의 오차는 ±0.05mm 이내이며, 고출력 레이저 절단기는 고속 절단이 가능하므로 열 영향부를 플라즈마에 비해 절단기가 훨씬 작습니다. 이는 공작물의 변형을 효과적으로 개선합니다.예를 들어, SENFENG 12000W 파이버 레이저 절단기, 50mm 탄소강, 50mm 스테인레스 스틸, 50mm 알루미늄 및 20mm 황동을 쉽게 절단할 수 있습니다.
처리 비용이 낮고 처리 절차가 적으며 효율성이 높은 10kw 파이버 레이저.전통적인 프로세스에는 일반적으로 5개 절차 + 4개 부품 처리가 포함됩니다. 반면 고출력 파이버 레이저 절단은 플레이트가 공장에 들어가는 절차를 단순화할 수 있으며 레이저 절단, 레이저 슬로프 포트, 레이저 드릴링을 포함하는 레이저 절단은 가공을 증가시킬 뿐만 아니라 속도를 높이고 노동력을 절약할 뿐만 아니라 조선 비용도 크게 절감합니다.
또한, 10000w 파이버 레이저 절단기 중간 및 두꺼운 판의 가공을 처리하는 데 큰 이점이 있습니다.전통적인 플라즈마 절단에 비해 속도가 빠르고 출력이 증가함에 따라 10mm 탄소강판의 절단 속도도 계속 증가합니다.마찬가지로 출력이 증가함에 따라 탄소강판의 절단 한계 두께도 증가하고 있습니다.
유연하고 지능적인 생산은 조선 산업에 더 적합합니다.파이버 레이저 절단기의 광원은 광섬유를 통해 전송되는 레이저 빔입니다.기존의 기계적 광 경로와 비교하여 이 광섬유 전송 방법은 더 간단하고 한눈에 명확하며 유지 관리가 쉽습니다.또한 10000와트 레이저와도 일치합니다.절단기의 배전 캐비닛은 안전하고 방진 및 정전기 방지 기능을 갖추고 있어 유지 관리 시간, 에너지 및 비용을 크게 절약할 수 있습니다.
레이저 절단기와 CNC 및 로봇 기계를 결합하면 사용자가 지능적이고 유연한 생산을 실현할 수 있습니다.10kw,12kw 파이버 레이저 절단기 유압 리프팅 보조 공급 메커니즘 및 리프팅 교환 플랫폼과 협력하여 시트의 유연한 공급, 미세 조정 및 빠른 절단을 실현하고 비생산 시간을 줄입니다.10kw 레이저 절단기는 지능적인 수치 제어 버스 시스템과 결합하여 절단 공정 설정 변경, 절단 상태 실시간 모니터링, 전체 공정 검사 및 절단 데이터 매개변수 기록 기능을 실현할 수 있습니다.엔지니어가 절단 공정 매개변수를 지속적으로 최적화하고 공작물의 절단 효과를 최적화하는 것은 중요한 도움입니다.
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