파이버 레이저 절단기는 파이버 레이저 발생기를 광원으로 사용하는 금속 레이저 절단기입니다.파이버 레이저 절단기는 세계에서 새로 개발된 새로운 유형의 파이버 레이저입니다.고에너지 밀도의 레이저빔을 출력하여 공작물의 표면에 집중시켜 공작물의 초미세 초점이 조사된 부분을 순간적으로 녹이고 기화시킵니다.그런 다음 레이저 스폿 조사 위치는 수치 제어 기계 시스템에 의해 이동되어 자동 절단을 실현합니다.
건설 기계 산업에서 파이버 레이저 절단기의 주요 응용 분야는 주로 얇은 공작물의 가공, 더 많은 구멍이 있는 판금 부품 가공, 판금 부품의 예약된 공정 간격, 시트 생산을 포함하는 판금 가공입니다. 금속 샘플 및 드릴링 샘플 등
파이버 레이저 절단기에서 발생하는 열은 집중되어 있으므로 공작물의 열 영향 영역이 작습니다.건설 기계 산업에서 파이버 레이저 절단기는 공작물의 열 변형을 효과적으로 제어할 수 있으며, 특히 직진성이 필요한 가는 공작물의 경우 더욱 그렇습니다.공작물의 길이가 5500mm 이상에 도달하면 절단기의 '마이크로 연결' 기능을 사용하여 공작물의 직진도를 효과적으로 제어할 수 있습니다.
건설 기계 산업에서 두께가 다른 판을 마주보는 경우 다음 두 가지 조건이 충족되는 한 파이버 레이저 절단기는 둥근 구멍을 직접 절단할 수 있습니다.한편, 공작물의 둥근 구멍의 직경은 해당 최소 직경의 값보다 크거나 같아야 합니다.반면, 공작물의 거칠기와 직경은 절단기의 성능 범위 내에 있어야 합니다.이는 드릴링 프로세스를 제거하고 노동 생산성을 향상시킵니다.구멍이 많은 일부 공작물의 경우 파이버 레이저 기계의 도트 기능을 사용하여 구멍의 위치를 결정할 수 있습니다.이는 후속 드릴링 프로세스를 위해 구멍을 배치하는 시간을 절약하고 드릴링 템플릿의 생산 비용도 절약합니다.이는 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 제품 정확도도 향상시킵니다.
판금 부품용으로 예약된 공정 간격을 균열 방지 홈 또는 공정 구멍이라고도 합니다.판금 생산에서 공정 간격 설계에는 일반적으로 세 가지 형태가 있습니다. 첫 번째는 두 개 이상의 굽힘 부품이 인접해 있다는 것입니다.두 번째는 특정 가장자리의 구부러진 부분이 길이 방향으로 완전히 구부러져 있다는 것입니다.두 번째 공정 간격의 경우 레이저 절단기를 사용하면 절단 중에 이 위치에서 직접 간격을 절단할 수 있습니다.따라서 요구 사항이 더 높은 일부 공작물의 경우 레이저 절단기가 슬릿 형태를 직접 예약할 수 있습니다.세 번째 형태에서는 판금 부품이 구부러질 때 두 끝이 매달린 위치에 있을 때 공작물이 변형됩니다.이 경우 레이저 절단기는 공작물을 블랭킹할 때 슬릿을 예약하여 굽힘 중에 공작물이 변형되는 것을 방지할 수 있습니다.
건설 기계 산업에서는 일부 불규칙한 모양의 공작물의 경우 일반적으로 레이저 절단기를 사용하여 검사 템플릿을 만들어야 합니다.이는 블랭킹 부품 검출의 정확성과 효율성을 높이기 위한 것입니다.불도저 리퍼의 지지 각도, 굴삭기 스틱 및 붐의 큰 헤드 플레이트 등. 일부 압연 성형 공작물의 경우 공작물의 생산 및 검사 중에 호와 일치하는 템플릿을 사용해야 합니다. 생산 및 검사를 지원합니다.이 경우 공작물 생산의 정확성과 검사 효율성을 향상시키기 위해 레이저 절단기를 사용하여 이러한 공작물의 샘플을 만드는 것이 필요합니다.그리고 레이저 절단기의 마킹 기능을 이용하여 템플릿에 호의 경계와 직선 모서리를 표시합니다.
Jinan Senfeng Laser Technology Co., Ltd.는 레이저 절단, 용접, 청소 및 클래딩 장비의 R&D, 생산 및 판매 서비스에 중점을 두고 있습니다.이를 통해 글로벌 고객에게 보다 전문적이고 고품질이며 더욱 발전된 레이저 및 수치 제어 장비를 제공할 수 있습니다.금속 섬유 레이저 절단기에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 문의해 주세요. 센펭 레이밍.
