판금 케이스 설계 및 가공은 상대적으로 복잡하므로 도구를 통해 일부 금속 시트를 만들어 변형하고 고객 요구에 맞는 모양과 크기로 설계해야 합니다.그리고 이 과정에서 일부 부품을 용접 및 기타 방법으로 가공하여 설계 목표를 달성하므로 용접 과정이 특히 중요합니다.
현대 판금 섀시 및 캐비닛 가공 산업의 생산 기술은 빠르게 발전했습니다.섀시와 캐비닛의 용접 작업에는 대부분 엄격한 용접 요구 사항이 있습니다.'품질 및 품질'의 프로세스 요구 사항은 느리고 효율성이 낮으며 변형이 크고 인건비가 높습니다.레이저 기술의 급속한 발전으로 섬유 레이저 용접기 속도가 빠르고 효율성이 높으며 변형이 적고 인건비가 저렴합니다.
캐비닛의 재질은 스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리입니다.일반 강철 재료의 두께는 1mm-3mm, 일반적인 두께는 1.5mm, 알루미늄 재료의 두께는 일반적으로 2mm-3mm입니다.쉘은 연속적인 금속 몸체여야 하며 일반적으로 연속 용접 또는 주조에 의해 형성될 수 있습니다.프레임 멤버의 접합은 쉘 표면의 연속성에 영향을 주어서는 안 됩니다.이러한 두께의 재료는 파이버 레이저 용접에 특히 적합합니다.섬유 레이저 용접기 캐비닛 산업에서 널리 사용됩니다.
파이버 레이저 용접기 섬유 전송 레이저 용접기라고도합니다.광섬유 전송 레이저 용접기는 고에너지 레이저 빔을 광섬유에 결합하는 일종의 레이저입니다.장거리 전송 후 직경을 시준하여 평행광으로 시준하여 가공물에 용접을 실시합니다.용접 장비.용접이 어려운 부품의 경우 유연성 전달 및 비접촉 용접을 수행하여 유연성이 뛰어납니다.레이저 빔은 빛을 시간과 에너지로 분할할 수 있고 동시에 여러 빔을 처리할 수 있어 보다 정밀한 용접을 위한 조건을 제공합니다.대부분의 공작물을 용접하는 데 적합하며 다용도성이 뛰어납니다.그것은 하드웨어 장비 및 기타 산업에서 널리 사용되었습니다.
센펭 레이저레이저 프론티어 응용 기술의 탐구와 대중화에 최선을 다하고 있습니다.개발 생산된 휴대용 레이저 용접기의 용접 속도와 효율은 기존 아르곤 아크 용접에 비해 5~10배 정도 높습니다.용접 깊이와 용접 폭을 조정할 수 있으며 다양한 재료의 복합 용접을 수행할 수 있습니다.기존 용접으로는 어려운 스테인리스강, 알루미늄, 아연도금판, 황동, 초박형 재료의 용접이 용이합니다.당사 제품에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 당사에 문의해 주십시오.
