레이저 클래딩 기술 최근 수십 년 동안 급속도로 발전한 소재 표면 개질 기술입니다.작업 환경에 대한 낮은 요구 사항, 가공 후 공작물의 작은 변형, 고경도 표면 개질층 획득 등 많은 기존 기술이 달성할 수 없는 우수한 특성을 가지고 있습니다. 따라서 레이저 클래딩은 점점 더 많은 연구에서 가치를 인정받고 있습니다. 기관 및 기업.현재 레이저 클래딩 기계를 사용하여 기존 강철 절단기의 성능을 향상시키기 위해 강철 절단기 표면에 서멧 층을 클래딩하는 방법이 널리 사용되고 있습니다.
고속도강 절단기는 가공성이 좋기 때문에 가공 산업에서 널리 사용되는 공구가 되었습니다.고속도강의 어닐링 온도는 일반적으로 약 860~880℃이지만, 경도가 더 높은 일부 재료를 가공할 때 절삭 온도가 매우 높은 경우(약 1000℃)로 인해 스틸 커터의 경도가 감소하고 가공 요구 사항을 충족하지 못합니다. 절단 공정에서 강철 절단기는 충격과 진동 하중을 견뎌야 하며 동시에 공작물의 강한 마찰을 받습니다.결과적으로 고속 강철 절단기는 사용 중에 마모, 말림, 부서짐 또는 파손이 나타나는 경우가 많습니다.이는 가공 정확도와 생산 효율성에 영향을 미치고 공구의 수명을 단축시키며 동시에 생산 비용을 증가시킵니다.
현재 일반적으로 사용되는 고속 강철 커터는 일반적으로 절삭 날이 마모되면 폐기됩니다.따라서 강철 절단기의 재료 낭비가 매우 크고 제조 비용도 높습니다. 그러나, 레이저 클래딩 장비 공구의 절삭날 밴드를 강화하기 위해 강철 공구의 절삭날에 클래딩 재료를 추가할 수 있습니다.레이저 금속 증착을 통해 고가의 금속 재료를 절약할 수 있어 제조 비용을 절감할 수 있습니다.동시에 클래딩 후 공구의 절삭날은 강도, 경도 및 내마모성이 더 높을 뿐만 아니라 매트릭스의 강도와 인성을 가지므로 고속도강 공구의 경도와 인성 간의 모순을 더 잘 해결합니다. , 고속강 절단기의 절단 성능을 향상시킵니다.
그러나 레이저 클래딩 공정에서 가장 큰 문제는 클래딩 층에 균열이 발생하기 쉽다는 것입니다.주된 이유는 클래딩층이 냉각되어 응고되고 수축될 때 매트릭스의 제약으로 인해 내부 응력이 형성되기 때문입니다.국부적인 내부 응력이 재료의 강도 한계를 초과하면 균열이 발생합니다.균열 발생을 줄이기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다. 먼저 고속 강철 공구의 예열 및 후열 처리를 통해 클래딩 층과 기판 사이의 온도 구배를 줄입니다.둘째, Co, Mo 및 희토류와 같은 합금 분말에 결합상의 역할을 하는 일부 성분을 첨가할 수 있습니다.Co 및 Mo를 첨가하면 합금의 습윤성을 향상시킬 수 있으며 이는 응축 과정에서 클래딩 층의 열 수축 응력을 줄이는 데 유리합니다.희토류는 합금층의 구조를 미세화하고 인성을 향상시켜 크랙 발생을 줄입니다.또한, 합금 분말 공식 및 레이저 공정 매개변수의 최적화와 나노 복합 분말의 사용을 통해 클래딩층의 성능을 향상시키고 균열을 줄일 수 있습니다.
장점을 결합한 레이저 클래딩 기술 절단 가공에서 고속 절삭 공구에 대한 요구 사항을 충족하면 고속 강철 절삭 공구가 내마모성, 내열성, 내식성, 고온 산화 저항 및 더 높은 적색 경도와 같은 우수한 가공 특성을 갖도록 만들 수 있습니다. 또한 분말 재료가 적습니다. 에너지 절약 및 환경 보호 요구 사항을 충족하는 레이저 클래딩 공정에서 소비됩니다.그리고 프로세스가 간단하고 필요한 장비가 적으며 자동화 구현이 쉽습니다.
레이저 클래딩 기계 제조업체인 Jinan Senfeng Laser Technology Co., Ltd.는 레이저 클래딩 기계를 설계하고 개발하는 전문 팀을 보유하고 있습니다.레이저 클래딩 기계에 대해 더 알고 싶으시면 연락주세요 센펭 레이밍.
