비용 절감과 효율성 증대는 기업이 추구하는 궁극적인 목표입니다.철강 산업의 기술 역사를 통틀어 전로 제강, 연속 주조, 연속 압연 등 많은 주요 기술 혁신은 주로 비용 절감에 의해 주도되었습니다.현재 야금기술은 상당히 성숙해 있다.레이저 클래딩의 도움으로 야금 생산 라인의 핵심 구성 요소의 성능을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 폐기물을 수리하고 제품 수명을 연장할 수 있습니다.동시에 장비 유지 관리 및 가동 중지 시간을 효과적으로 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
플리퍼 가이드는 열간압연 후판 및 스트립 생산 라인의 중요한 부분입니다.현재 기존의 플리퍼 가이드는 마모가 심각하고 불량 부분의 수명이 24시간을 넘지 않으며 철이 달라붙는 현상과 축적 현상이 발생하기 쉬워 생산 효율성과 스트립 품질에 큰 영향을 미칩니다.플리퍼 가이드 표면에 합금 재료를 레이저 클래딩한 후 가공 후 플리퍼 가이드의 수명이 크게 향상되어 생산 비용이 효과적으로 절감됩니다.
허스 롤은 고온 슬래브 전송 매체로 사용되며 부식성 가스가 가득한 고온 환경에서 오랫동안 작동합니다.고온 슬래브와 직접 접촉하는 롤 링의 표면은 점착, 결절, 산화, 부식, 마모, 고온 크리프 및 기타 현상이 발생하기 쉽습니다.특히, 규소강판, 냉간압연원료 등 연강에서는 강판과 노듈의 고착으로 인한 슬라브 하면의 피트, 긁힘, 두꺼운 표피 등 각종 품질불량이 특히 두드러진다.레이저 클래딩을 통해 고온 저항성, 내산화성 및 내마모성을 갖춘 신소재 층을 롤러 링 표면에 피복할 수 있습니다. 이를 통해 롤러 표면에 강철, 결절 또는 느슨한 산화물 박리 현상을 방지할 수 있습니다. 링을 통해 생산 라인의 경제성을 효과적으로 향상시킵니다.
압연기 아치 밑의 통로는 열간 압연 기계의 핵심 장비입니다.표면이 부식되어 틈이 생기고 이는 판 형상의 제어에 영향을 미치며 제품 품질에도 큰 영향을 미칩니다.레이저로 압연기 아치형 프레임에 합금층을 클래딩하면 변형 없이 원래의 외관을 복원할 수 있어 압연기 슬라이딩 플레이트 장착 표면의 내마모성이 효과적으로 향상되고 수명이 연장됩니다.
마무리 공장의 기계적 주 구동 시스템은 자주 시동 및 제동되어 기어 스핀들 슬리브의 수명이 단축되고 많은 고장이 발생합니다.레이저 클래딩은 압연기의 주 구동 기어 스핀들 슬리브를 재제조하는 데 사용됩니다.기계 내 사용 결과에 따르면 레이저 클래딩 기어 스핀들 슬리브의 마모량이 매우 적고 수명이 크게 향상되었습니다.
게다가, 레이저 클래딩 기술 압연기 구동축, 기어 샤프트, 이동 휠, 가위, 중공 롤러 및 감속기 하우징의 수리에도 사용됩니다.레이저 클래딩 기술은 탁월한 종합 성능, 높은 재료 활용률 및 높은 유연성이라는 장점을 가지고 있습니다.손상된 부품의 크기를 복원할 수 있을 뿐만 아니라 성능을 신제품 수준에 도달하거나 심지어 초과할 수도 있습니다.현재는 철강 기업에서 널리 사용되고 있습니다.SENFENG 레이저 클래딩은 장비 수명을 연장하는 최고의 솔루션을 제공합니다.레이저 클래딩 기계에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 연락주세요. 센펭.
