열악한 환경에서의 장기간 작업으로 인해 기계 장비의 부품은 부식 및 마모되기 쉽습니다.일반적인 고장이 발생하기 쉬운 부품에는 임펠러, 대형 로터 저널, 디스크 및 샤프트 슬리브가 포함됩니다.이들 부품 중 상당수는 가격이 비싸고, 종류가 많고 모양이 복잡해 수리가 매우 어렵습니다.그러나, 레이저 클래딩 기계 마모된 부품을 수리하기 위해 공작물을 예열할 필요가 없으며 저널의 크기를 복원할 수 있고 후속 처리량이 적으며 야금학적 균열이 발생하지 않습니다.
(1) 공정 흐름: 먼저 대형 기어를 레이저 가공 공작 기계에 고정하여 기어 톱니 표면의 기름 얼룩과 녹 얼룩을 청소합니다.둘째, 레이저 가공이 필요한 기어 표면과 저널 부분에 광흡수 도료를 분사하고, 레이저 가공 공정을 이용하여 기어 표면을 담금질한다.
(2) 담금질 공정 매개 변수: 재료 표면 기어의 다양한 경도 요구 사항에 따라 공정 매개 변수는 수치 제어 시스템에 의해 섹션별로 변경되어 해당 레이저 경화 층을 얻습니다.레이저 담금질 후에는 템퍼링 처리가 필요하지 않으며 기어 표면의 거칠기는 기본적으로 변하지 않습니다.
(3) 레이저 클래딩 공정 지수: 레이저 클래딩 단일층의 두께는 필요에 따라 0.2-2.5mm 사이에서 조정할 수 있습니다.대형 강철 기어의 경우 예열 없이 직접 클래딩할 수 있으며 클래딩층은 균열, 기공 및 기타 야금학적 결함이 없이 균일하고 연속적입니다.
(1) 전처리 공정 : 공작물 표면의 탈지 및 녹 제거 → 샌드 블라스팅 (추가 세척) → 전 클래딩 처리 (레이저 클래딩이 필요한 부분을 청소하고 명백한 결함이 있는 부분을 평준화)
(2) 용접 수리가 필요한 결함 감지: 육안 관찰 및 실험 장비 감지를 통해 마모 영역, 균열 영역 등 수리가 필요한 영역을 감지하고 수리가 필요한 위치를 기록합니다.
(3) 레이저 클래딩: 블레이드의 레이저 수리는 두 가지 범주로 나누어집니다. 하나는 미세 균열을 수리하는 것이고, 다른 하나는 마모된 블레이드 끝 부분을 확장하는 것입니다.펄스 레이저 클래딩 기술을 사용하면 레이저 입력 에너지, 반복 주파수 및 레이저 스캐닝 속도를 제어하여 레이저 클래딩 층에 균열이 발생하지 않도록 제어할 수 있습니다.
(4) 후속 처리: 수리된 블레이드를 연삭, 연마 및 트리밍하여 외관 크기가 도면 요구 사항을 충족하도록 합니다.
(5) 품질 검사: 수리된 터빈 디스크에 대해 품질 검사를 수행하여 모든 수리 부품의 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
(6) 마무리 처리: 검사된 터빈 디스크에 표면 스프레이 코팅 및 기타 마무리 처리가 수행됩니다.
Jinan SENFENG Technology Co., Ltd.는 레이저 클래딩 기술의 산업 응용 및 홍보에 전념하고 있습니다.이 회사는 레이저 클래딩 기술 연구 개발 센터, 생산 및 가공 센터를 설립했습니다.레이저 클래딩 기계에 대해 더 알고 싶으시면 연락주세요 센펭 레이밍.
