레이저 클래딩 기술레이저 빔의 영향으로 합금 분말 또는 세라믹 분말과 기판 표면이 빠르게 가열되어 녹고 희석 비율이 매우 낮기 때문에 냉각이 형성되므로 빔 이동이 매우 낮고 표면 코팅과 기판 재료가 금속 결합되어 크게 향상됩니다. 기판 표면의 내마모성, 내식성, 내열성, 내산화성 및 전기적 특성을 강화하는 표면 강화 방법입니다.
레이저 클래딩 기술은 경제적 이점이 높은 신기술입니다.기판의 특성에 영향을 주지 않고 값싼 금속 기판에 고성능 합금 표면을 준비할 수 있어 비용을 절감하고 귀금속 및 희귀 금속 재료를 절약할 수 있습니다.그러므로 세계 상하이의 선진 산업 국가들은 레이저 클래딩 기술의 연구와 응용을 매우 중요하게 생각합니다.
경질 크롬 전기도금, 열 분사, 표면 용접과 같은 기존 기술은 부식과 마모로부터 부품을 보호하기 위해 적용할 때 자체적인 한계가 있습니다.레이저 클래딩은 상대적으로 일반적인 대체 공정이지만 클래딩 효율이 부족하고 비용이 너무 높기 때문에 사용에 특정 제한이 있습니다.초고속 레이저 클래딩 기술은 기존 코팅 준비 공정에 혁명을 일으킬 것입니다.기존의 가공방식에 비해 레이저 클래딩 기계 다음과 같은 특징이 있습니다.
(1) 냉각 속도가 빠르며(최대 106K/s) 급속한 응고 과정입니다.불안정한 상, 비정질 상 등과 같이 평형 상태에서 얻을 수 없는 미세한 입자 구조를 얻거나 새로운 상을 생성하는 것은 쉽습니다.
(2) 코팅은 희석율이 낮고(일반적으로 5% 미만) 기판과 금속학적으로 견고하게 결합되거나 계면 확산 결합됩니다.레이저 공정 매개변수를 조정하면 희석률이 낮은 코팅을 얻을 수 있고 코팅 조성과 희석을 제어할 수 있습니다.
(3) 열 입력 및 왜곡이 작습니다. 특히 빠른 클래딩에 높은 전력 밀도를 사용하는 경우 부품의 조립 공차까지 변형을 줄일 수 있습니다.
(4) 클래딩층의 두께가 넓고 단일 분말 공급의 두께가 0.2-2.0mm입니다.
(5) 선택적 증착을 수행할 수 있으며 재료 소비가 적고 비용 대비 성능이 우수합니다.
(6) 빔 타겟팅을 통해 도달하기 어려운 영역을 배치할 수 있습니다.
(7) 프로세스가 자동화되기 쉽기 때문에 일반적인 마모 부품의 마모 수리에 매우 적합합니다.
레이저 클래딩의 적용은 주로 내식성(고온 내식성 포함)과 내마모성의 두 가지 측면에 있습니다. 레이저 클래딩 기술 석탄, 석유, 전기, 철도, 자동차, 항공 및 기타 산업을 포함한 전체 기계 제조 산업을 거의 포괄하는 광범위한 응용 및 응용 분야를 보유하고 있습니다.석유 산업과 같은 운영 환경은 장비 손상에 자주 영향을 미치며 밸브, 원심 펌프, 하향공 공구, 펌핑 장치, 플런저 펌프, 스크류 펌프, 압축기 및 기타 장비 및 액세서리가 손상되거나 파괴되고 구성 요소가 손상됩니다. 가격이 매우 비싸고, 부품 종류도 많고, 대부분 모양이 매우 복잡하고, 수리가 다소 어렵습니다. 그러나 레이저 클래딩 기술의 출현으로 이러한 문제는 더 이상 문제가 되지 않습니다.
레이저 클래딩은 재료 선택의 한계, 열 응력, 공정 중 열 변형, 재료의 거친 입자 크기, 매트릭스와의 결합 강도 보장의 어려움 등의 문제를 해결합니다. 전통적인 수리 방법.기판보다 우수한 금속 표면을 생산할 수도 있어 부품 사용을 복원하는 동시에 부품의 서비스 수명을 효과적으로 연장하고 기업의 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다.에 대해 더 알고 싶다면 고속 레이저 클래딩, 문의하시기 바랍니다.
