레이저 클래딩 장비 고에너지 레이저 빔을 열원으로 사용하여 부품 표면에 분말 재료를 클래딩하여 고성능 보호 코팅을 제조함으로써 표면 경도, 내마모성, 내식성, 내산화성, 고온 저항 및 기타 특성을 향상시킵니다. 재료.플라즈마 클래딩(Plasma Cladding)은 플라즈마 빔을 열원으로 사용하여 금속 표면에 우수한 내마모성, 내식성, 내열성, 내충격성 등의 특성을 부여하는 재료 표면 개질 기술입니다.플라즈마 클래딩 기술과 레이저 클래딩 장비는 서로 다른 특성을 가지고 있습니다.
기술적 인 특성
가장 중요한 특징은 레이저 클래딩 열 집중, 빠른 가열, 빠른 냉각 및 작은 열 영향 영역입니다.특히 이종 재료 간의 클래딩의 경우 다른 열원이 따라올 수 없는 특성을 가지고 있습니다.그리고 이러한 특수 가열 및 냉각 공정으로 인해 융합 주조 분야의 레이저 클래딩 장비의 구조도 다른 클래딩 방법과 다르며 비정질 구조를 생성할 수도 있습니다.이것이 바로 레이저 클래딩 장비가 변형되거나 어닐링되지 않는 이유입니다.
플라즈마 클래딩 용접기에 사용되는 플라즈마 아크는 이온화 아크로 아크 용접기보다 열이 집중되어 가열 속도가 빠릅니다.보다 집중된 이온빔을 얻기 위해 일반적으로 기판 온도를 너무 높지 않게 제어하고 어닐링 변형을 방지하기 위해 높은 압축비 개구와 작은 전류가 사용됩니다.
(1) 냉각속도가 빠르고, 이는 급속한 응고과정이며, 세립구조를 얻기 쉽고, 불안정한 상, 비정질상 등 평형상태에서는 얻을 수 없는 새로운 상을 생성하기 쉽다.
(2) 코팅 희석율이 낮고 기재와의 야금학적 결합이나 계면 확산 결합이 강합니다.레이저 공정 매개 변수를 조정하면 희석률이 낮은 우수한 코팅을 얻을 수 있으며 코팅 구성 및 희석률을 제어할 수 있습니다.
(3) 열 입력 및 왜곡이 적습니다. 특히 고출력 밀도 고속 클래딩을 사용하는 경우 부품의 조립 공차까지 왜곡을 줄일 수 있습니다.
(4) 특히 저융점 금속 표면에 고융점 합금을 증착하는 경우 분말 선택에 거의 제한이 없습니다.
(5) 클래딩층의 두께가 넓고 단일 패스 분말 공급의 두께는 0.2~2.0mm입니다.
(6) 선택적 영역 용접이 가능하고 재료 소모가 적으며 가격 대비 성능이 우수합니다.
(7) 빔 조준은 접근하기 어려운 부분을 용접할 수 있습니다.
플라즈마 클래딩 시스템의 공정 특성
(1) 간단한 전처리: 녹과 먼지만 제거하면 피로층이 제거됩니다.
(2) 분말 공급: 아르곤 가스를 사용하여 분말을 공급하므로 공급 정밀도가 낮고 일정한 경사를 가질 수 있습니다.이를 통해 수동 작업이 가능해 금속 수리에 더 적합합니다.
(3) 우수한 플라즈마 안정성 : 플라즈마의 안정성이 좋고 용융 풀의 형성도 제어하기 쉽고 보조 재료가 신체와 완전히 통합되며 면적이 지나치게 좋습니다.
(4) 가열 및 냉각 속도는 레이저 속도보다 낮습니다. 용융 상태가 오랫동안 유지되어 금속 조직의 균일한 형성에 도움이 되며 배기 찌꺼기가 더 좋습니다.분말 배출 과정에서 가열되었으며 아르곤과 이온 가스로 보호됩니다.따라서 클래딩층의 균일성이 좋아지며, 기공 내 슬래그 혼입 등의 불량도 적다.
(5) 재료 선택: 플라즈마 가열은 재료에 대한 제한이 적고 재료 선택의 폭이 넓습니다.탄화물과 산화물을 클래딩하는 것이 더 쉽습니다.
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