기존 용접기와 레이저 용접기의 차이점

용접 기술의 급속한 발전과 레이저 용접 기계 장비의 지속적인 개선으로 레이저 용접 기술은 모든 엔지니어링 응용 재료를 레이저 용접 실현으로 촉진합니다.레이저 용접기 기술의 장점은 기존 용접 기술을 대체합니다.차이점은 무엇입니까? 레이저 용접 기계 그리고 전통적인 용접 장비?

첫째, 전통적인 저항 용접은 얇은 금속 부품을 용접하는 데 적용되며 용접된 부분을 두 전극 사이에 고정하고 큰 전류를 통해 녹이며 전극과 접촉하는 표면을 용접합니다. 즉 공작물의 저항 가열을 통해 용접이 수행됩니다.단점은 공작물이 변형되기 쉽고 저항 용접이 조인트의 양쪽에 용접되어야한다는 것입니다.

그만큼 레이저 용접 기계 한쪽에서만 작동합니다.저항 용접에 사용되는 전극은 가공물에 부착된 산화물 및 금속을 제거하기 위해 정기적인 유지 관리가 필요합니다.레이저 용접기에서 얇은 금속 랩 조인트를 용접할 때 공작물에 닿지 않습니다.또한, 기존 용접으로는 용접이 어려운 부위에도 빔이 진입할 수 있으며, 용접 속도도 빠릅니다.

또한 아르곤 아크 용접은 비소모성 전극과 차폐가스를 사용하는데 이는 얇은 공작물을 용접할 때 많이 사용되지만 용접 속도가 매우 느리고 레이저 용접 장비에 비해 입열량이 훨씬 크기 때문에 용접도 용이하다. 변형을 일으키기 위해.

실제로 기존의 용접기에 비해 섬유 레이저 용접기 또한 제한 사항이 있습니다.관련 시스템의 비용이 높기 때문에 장비 투자는 기존 용접 장비보다 더 커질 것입니다.용접 공정에서는 레이저 용접기의 조립 정확도가 필요하며 공작물 위의 빔 위치는 크게 오프셋될 수 없습니다.

그러나 기존 용접 장비와 비교할 때 레이저 용접기의 가장 큰 장점은 빠르고 효율적이며 간단하고 작동하기 쉬운 비접촉 용접입니다.그러므로, 레이저 용접 장비 점차 시장을 점유하고 있습니다.우리는 레이저 용접 기술이 자동차 제조, 조선, 항공 우주, 산업 전자 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있음을 알고 있습니다. 정밀 가공은 공정 적용에서 기존 용접의 결함을 대체합니다.

레이저 용접은 벽이 얇은 재료와 정밀 부품의 용접을 주로 목표로 하는 새로운 유형의 용접 방법입니다.스폿 용접, 맞대기 용접, 겹침 용접, 씰 용접 등을 실현할 수 있습니다. 깊이 폭 비율이 높고 용접 폭이 작으며 열 영향 영역이 작고 변형이 적고 용접 속도가 빠르며 용접이 평평하고 아름답습니다. 처리가 없거나 간단한 처리가 가능합니다. 용접 후 용접 품질이 높고 기공이 없으며 정확하게 제어할 수 있습니다. 작은 초점 광점, 높은 위치 정확도 및 자동화 실현이 쉽습니다.

동시에 레이저 용접기의 지속적인 업그레이드와 변형으로 레이저 용접기의 정밀도가 지속적으로 향상됩니다.세련된 가공 방법으로 인해 레이저 용접 기술은 미래의 미세 가공 분야에서 점점 더 중요한 역할을 하게 될 것입니다.비록 가격은 레이저 용접 기계, 레이저 마킹기 및 레이저 절단기는 기존 장비보다 비싸며 레이저 장비는 효율성과 기술면에서 비교할 수 없는 이점을 가지고 있습니다. 미래에는 레이저 용접 기술이 다른 레이저 응용 기술과 함께 현재의 가공에 새로운 힘을 불어넣을 것이라고 믿습니다. .

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