번호 검색 :0 저자 :매기 게시: 2021-05-28 원산지 :강화 된
사무용 가구 산업은 더욱 성숙해졌습니다.이 업계의 제품은 기술적 함량이 높고 추가 이익도 매우 큽니다.많은 유명 브랜드가 전통적인 가구 생산 방식에서 현대적인 가구 생산 방식으로 변화를 겪었습니다.이유는 무엇입니까?이는 사무용가구 생산과정부터 시작됩니다.
사무용 및 가정용 가구 기업으로 전환하기 전의 생산 공정은 일반적으로 절단기 절단 - CNC 가공 - 베벨 교정 펀치 - 드릴링 - 엘보 청소 - 재용접을 거쳐 8~9 공정이 필요했습니다.생산 과정은 번거로울 뿐만 아니라 큰 어려움에 직면합니다.
현재 기업에서 직원의 동기를 높이기 위해 확장형 리프트 테이블과 인체공학적 의자가 점차 사무실의 표준 장비가 되었습니다.동시에 사무실의 이동성을 고려하여 모바일 데스크 및 기타 모바일 기술도 사무용 가구의 새로운 트렌드가 될 것입니다.사무용 가구는 점점 더 맞춤화되고 있습니다. 독특하고 개인화된 사무용 가구는 기업의 위상을 더욱 부각시킬 수 있으며 동시에 사무 환경의 전반적인 환경을 통합하는 데에도 큰 이점이 됩니다.
많은 방문과 고객님의 피드백을 바탕으로 센펭 레이밍 전체 생산과정에서 국내 가구업체와 해외 가구업체를 비교해 보면, 생산과정에서 가장 큰 단계는 금속파이프 가공기술인 것으로 나타났다.이 링크는 제품의 부가가치를 진정으로 높이는 열쇠입니다.
차이점은 무엇 입니까? 섬유 레이저 파이프 절단기 전통적인 톱질 과정은요?
어쨌든 파이프가 끊어졌습니다.왜 새로운 장비를 설치해야 합니까?
가구산업이 생산 과정에서 직면하는 문제점 외에도 가구 제품의 핵심 가치는 창의적인 디자인과 편안한 경험에 있습니다.가장 중요한 것은 공정설계와 배관가공을 통해 디자이너의 컨셉을 완벽하게 구현할 수 있다는 점이다.
이러한 요구 사항을 충족하려면 전통 공예에는 많은 인력과 물적 자원이 필요하거나 불가능할 수도 있습니다.
스탬핑을 사용하여 파이프 피팅을 처리할 때 금형은 공정에서 한 번 교체해야 하고, 처리 방법은 충분히 유연하지 않으며, 다중 공정 처리에서 금형 공구를 여러 번 교체해야 하며, 금형 생산 주기 시간이 깁니다. , 투자 규모가 큽니다.벽이 얇은 재료를 가공할 때 공작물 변형 및 변형이 발생할 수 있습니다.펀칭이 완료된 후 2차 가공이 필요합니다.가공된 공작물의 품질은 거칠고 시간 소모적이며 노동 집약적입니다.
그만큼 레이저 파이프 절단기 비접촉식 고정밀, 고속 파이프 가공 방식입니다.파이프 피팅 과정에서 레이저 빔은 작업물에 어떠한 힘도 가하지 않으며 작업물은 변형되지 않습니다.가공 후 공작물에 연삭 등의 2차 가공이 필요하지 않습니다.복잡한 공작물을 가공할 때 금형을 열 필요가 없습니다.처리 매개변수를 조정한 후 이상적인 복합 공정 파이프 피팅을 한 번의 공급으로 처리할 수 있어 효율성이 향상되고 생산 비용이 절감됩니다.동시에, 레이저 튜브 절단기는 여러 번의 다중 공정 전송 및 처리 없이 높은 가공 정확도와 간단한 절차를 갖추고 있습니다. 대량 생산이 가능하며 레이저 튜브 절단의 모든 작업을 연속적으로 동일한 장치로 통합할 수 있습니다. 작업 프로세스로 인해 물류 시간이 크게 단축됩니다.표준 파이프 길이는 6미터이고 전통적인 가공 방법은 매우 무거운 클램핑이 필요하며 레이저 가공은 수 미터 파이프의 클램핑 및 위치 지정을 쉽게 완료할 수 있어 일괄 처리가 가능합니다.
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