LYCK8463 CNC 롤 선반은 주로 롤의 홀 가공에 사용되며 롤의 외부 원, 롤 넥 등을 회전시킬 수 있으며 롤과 유사한 부품의 터닝 가공에 사용할 수 있습니다. 주강, 단조강, 합금강, 냉각주철, 구상흑연주철, 텅스텐 카바이드 롤 링 등과 같은 다양한 재료를 절단하는 데 적합합니다. 또한 특수강과 같은 대형 롤 가공에도 적합합니다. 비용이 절감되고 효율성이 향상됩니다.
LYCK8463 CNC 롤 선반은 주로 롤의 홀 가공에 사용되며 롤의 외부 원, 롤 넥 등을 회전시킬 수 있으며 롤과 유사한 부품의 터닝 가공에 사용할 수 있습니다. 주강, 단조강, 합금강, 냉각주철, 구상흑연주철, 텅스텐 카바이드 롤 링 등과 같은 다양한 재료를 절단하는 데 적합합니다. 또한 특수강과 같은 대형 롤 가공에도 적합합니다. 비용이 절감되고 효율성이 향상됩니다.
용량 | 베드 위 작업물의 최대 회전 직경 | mm | Φ630 |
최대 공작물 회전 길이 | mm | 3000 | |
두 팁 사이의 거리 | mm | 3300 | |
축 | 스핀들 속도 변경 | 무단 변속 | |
스핀들 속도 범위 | r / 분 | 4-285 | |
스핀들 헤드/스핀들 보어 | mm | A2-15 / Φ130 | |
스핀들 테이퍼 구멍 | 아니요. | 미터법: No. 140 (테이퍼: 1:20) | |
스핀들 전면 베어링 내부 링 직경 | mm | Φ200 | |
척 사양 | Φ630 4조 척. | ||
최대 스핀들 출력 토크 | Nm | 3700 | |
밥을 먹이다 | X, Z 축 급속 이송 속도 | m/분 | X: 10, Z: 7 |
X 및 Z 축의 최대 이동 거리 | mm | 엑스: 425 Z: 3000 | |
X, Z축 나사 직경/피치 | mm | X:Φ63×10 、Z:Φ50×6 | |
전기 같은 기계 | 스핀들 모터 동력 | kW | AC30/37 |
X, Z 축 모터 토크 | Nm | X, Z: 22, 38 | |
도구 우편 | 공구대 종류 / 개수 도구 | 수직 터렛 / 4공구 | |
블레이드에서 가장자리 크기까지 | mm | 300 | |
터닝 공구 사양 | mm | 40x40 | |
공구대 선택 방법 | 근접성, 논리적 차례 | ||
심압대 | 슬리브 직경/이동 | mm | Φ220/300 |
팁의 보어 테이퍼 | 아니요 | MT: 6 | |
정확성 | 포지셔닝 정확도 | mm | X:0.0165 Z:0.05 |
반복 포지셔닝 정확도 | mm | X:0.006 Z:0.013 | |
또 다른 | 기계 설치 공간(L×W) | mm | 7430x2489 |
전력 용량 | KVA | 60 | |
기계의 순중량 | kg | 16000 | |
CNC 시스템 | GSK 980TDi |
용량 | 베드 위 작업물의 최대 회전 직경 | mm | Φ630 |
최대 공작물 회전 길이 | mm | 3000 | |
두 팁 사이의 거리 | mm | 3300 | |
축 | 스핀들 속도 변경 | 무단 변속 | |
스핀들 속도 범위 | r / 분 | 4-285 | |
스핀들 헤드/스핀들 보어 | mm | A2-15 / Φ130 | |
스핀들 테이퍼 구멍 | 아니요. | 미터법: No. 140 (테이퍼: 1:20) | |
스핀들 전면 베어링 내부 링 직경 | mm | Φ200 | |
척 사양 | Φ630 4조 척. | ||
최대 스핀들 출력 토크 | Nm | 3700 | |
밥을 먹이다 | X, Z 축 급속 이송 속도 | m/분 | X: 10, Z: 7 |
X 및 Z 축의 최대 이동 거리 | mm | 엑스: 425 Z: 3000 | |
X, Z축 나사 직경/피치 | mm | X:Φ63×10 、Z:Φ50×6 | |
전기 같은 기계 | 스핀들 모터 동력 | kW | AC30/37 |
X, Z 축 모터 토크 | Nm | X, Z: 22, 38 | |
도구 우편 | 공구대 종류 / 개수 도구 | 수직 터렛 / 4공구 | |
블레이드에서 가장자리 크기까지 | mm | 300 | |
터닝 공구 사양 | mm | 40x40 | |
공구대 선택 방법 | 근접성, 논리적 차례 | ||
심압대 | 슬리브 직경/이동 | mm | Φ220/300 |
팁의 보어 테이퍼 | 아니요 | MT: 6 | |
정확성 | 포지셔닝 정확도 | mm | X:0.0165 Z:0.05 |
반복 포지셔닝 정확도 | mm | X:0.006 Z:0.013 | |
또 다른 | 기계 설치 공간(L×W) | mm | 7430x2489 |
전력 용량 | KVA | 60 | |
기계의 순중량 | kg | 16000 | |
CNC 시스템 | GSK 980TDi |
Cnc 밀 롤 선반은 자동차, 오토바이, 엔지니어링 기계, 항공 우주, 군사, 금형 및 정밀 가공 산업에 사용됩니다.
Cnc 밀 롤 선반은 자동차, 오토바이, 엔지니어링 기계, 항공 우주, 군사, 금형 및 정밀 가공 산업에 사용됩니다.
베드는 4개의 가이드 레일을 갖춘 일체형 주조 구조로 제작되었습니다. 레일 중 2개는 터닝 캐리지를 배치하는 데 사용되며 나머지 2개 레일은 심압대, 브래킷 또는 롤러 브래킷을 배치하는 데 사용됩니다. 이 원리는 절대적인 안정성과 정밀도를 보장할 뿐만 아니라 전체 가공 영역을 따라 브래킷의 방해 없는 움직임을 보장합니다. 넓은 출구를 통해 절단물을 적시에 제거할 수 있으므로 뜨거운 절단으로 인해 가이드웨이의 정확도가 영향을 받지 않습니다.
공작 기계 스핀들 베어링은 일본 NSK 특수 고정밀 스핀들 베어링과 독일 NBU15 고급 특수 그리스를 채택하여 스핀들 정밀도와 강성을 향상시킵니다.
슬라이드 플레이트의 움직이는 부분은 마찰 계수가 작고 수명이 긴 성형 공정을 채택하여 공작 기계의 이동 정밀도와 수명을 크게 향상시킵니다.
Tailstock은 회전 스핀들 + tailstock 슬리브 축 확장 및 프로그램 구조 조정을 채택하고 tailstock 스핀들 테이퍼 구멍은 Mohs 6입니다.
공작 기계는 간단한 보호, 아름답고 실용적인 외관을 채택합니다.
공작 기계의 표준 구성은 광저우 CNC 980TDi CNC 시스템, 옵션 FANOC 0i-T CNC 시스템, Siemens 828D CNC 시스템입니다.
베드는 4개의 가이드 레일을 갖춘 일체형 주조 구조로 제작되었습니다. 레일 중 2개는 터닝 캐리지를 배치하는 데 사용되며 나머지 2개 레일은 심압대, 브래킷 또는 롤러 브래킷을 배치하는 데 사용됩니다. 이 원리는 절대적인 안정성과 정밀도를 보장할 뿐만 아니라 전체 가공 영역을 따라 브래킷의 방해 없는 움직임을 보장합니다. 넓은 출구를 통해 절단물을 적시에 제거할 수 있으므로 뜨거운 절단으로 인해 가이드웨이의 정확도가 영향을 받지 않습니다.
공작 기계 스핀들 베어링은 일본 NSK 특수 고정밀 스핀들 베어링과 독일 NBU15 고급 특수 그리스를 채택하여 스핀들 정밀도와 강성을 향상시킵니다.
슬라이드 플레이트의 움직이는 부분은 마찰 계수가 작고 수명이 긴 성형 공정을 채택하여 공작 기계의 이동 정밀도와 수명을 크게 향상시킵니다.
Tailstock은 회전 스핀들 + tailstock 슬리브 축 확장 및 프로그램 구조 조정을 채택하고 tailstock 스핀들 테이퍼 구멍은 Mohs 6입니다.
공작 기계는 간단한 보호, 아름답고 실용적인 외관을 채택합니다.
공작 기계의 표준 구성은 광저우 CNC 980TDi CNC 시스템, 옵션 FANOC 0i-T CNC 시스템, Siemens 828D CNC 시스템입니다.
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