레이저 절단 과정에서 레이저 헤드의 노즐은 용량성 신호를 수집하여 세라믹 링을 통해 신호 프로세서로 전송하여 레이저 절단 과정에서 레이저 헤드와 공작물 사이의 거리를 추적합니다. 절단 기계.이로써 가스가 공작물을 통과하도록 유도되어 원활하게 절단되며, 노즐 출구 근처에 고압이 형성되어 절단 속도가 빨라지고 슬래그가 제거되며 레이저 내부 렌즈를 보호합니다. 머리.
노즐의 종류
일반적으로 레이저 절단 노즐은 단일 레이어와 이중 레이어로 구분됩니다.단층 노즐은 융합 절단, 즉 질소를 보조 가스로 사용하며 일반적으로 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금, 황동 등을 절단하는 데 사용됩니다. 이중층 노즐은 일반적으로 산화 절단에 사용됩니다. 일반적으로 탄소강 절단에 산소를 보조 가스로 사용하는 것입니다.
노즐 크기 선택
노즐의 직경은 절개 부위로 들어가는 가스 흐름의 형태, 가스 확산 면적 및 가스 유속을 결정하여 용융물 제거 및 절단 안정성에 영향을 미칩니다.절개 부위로 들어가는 공기 흐름이 크고, 속도가 빠르고, 공기 흐름 내 공작물의 위치가 적절할수록 제트의 용융물 제거 능력이 강해집니다.
사용자는 사용되는 레이저 출력과 절단할 금속판의 두께에 따라 노즐 크기를 선택합니다.이론적으로 플레이트가 두꺼울수록 노즐 크기가 커지고 비례 밸브 설정 압력이 커지고 유량이 커질수록 정상 단면 효과가 차단될 수 있습니다.
노즐 출구 구멍과 레이저 빔 사이의 동축성도 절단 품질에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다.특히 절단되는 가공물이 두꺼울수록 그 영향은 더욱 커집니다.따라서 더 나은 절단 단면을 얻으려면 노즐 중심과 레이저 사이의 동심도를 조정해야 합니다.
노즐 중심이 레이저 빔 중심과 동일한 축에 있지 않은 경우 절단 품질에 미치는 영향은 다음과 같습니다.
절단 가스는 노즐 중앙에서 분출되어 절단판에 작용합니다.X축과 Y축의 양의 방향과 음의 방향에 따라 레이저 스폿은 4개 영역으로 나눌 수 있습니다.레이저가 노즐 중앙에 있지 않으면 네 부분의 효과가 일관되지 않는 경향이 있습니다.예를 들어, 두꺼운 탄소강판을 작은 노즐로 절단할 때 어떤 표면은 밝은 표면효과를 내고 어떤 표면은 두꺼운 줄무늬가 나타나며 심지어 슬래그가 걸리거나 연속적으로 절단되기도 합니다.
탄소강 절단을 위한 10kW+ 레이저 절단기의 밝은 표면 효과는 현재 고초점 기술과 결합된 작은 노즐을 사용하고 있습니다.레이저가 노즐 중앙에 있지 않으면 노즐이 가열되기 쉽고 후속 조치에 영향을 미치며 안정적으로 처리할 수 없으며 노즐이 직접 심각한 화상을 입습니다.
노즐의 선택은 레이저의 출력과도 관련이 있습니다.레이저 출력이 6000W 이하인 경우 일반적으로 탄소강 절단에 이중층 직경 S1.0~5.0의 노즐이 사용됩니다.스테인레스 스틸을 절단하려면 공통 사양의 단층 노즐을 사용하십시오.
레이저 출력이 ≥6000W인 경우 10~25mm 탄소강 밝은 표면 절단의 경우 선택한 절단 노즐의 직경은 일반적으로 이중층 고속 E 유형 S1.2~1.8E 또는 단일층 팬 유형입니다. 직경은 일반적으로 D1.2~1.8입니다.스테인레스 스틸을 절단하려면 공통 사양의 단층 노즐을 사용하십시오.
위의 내용은 레이저 절단 노즐의 올바른 선택 및 사용에 대한 관련 소개입니다. 센펑 직업적인 판매 후 지도를 위해.
