레이저 클래딩 머신 고에너지 레이저 빔을 사용하여 금속 표면을 조사하고 급속 용융 및 냉각을 통해 기판 표면에 특수한 물리적, 화학적 또는 기계적 특성을 지닌 재료 층을 피복하여 새로운 복합 재료를 형성하는 것을 말합니다.
레이저 클래딩 기술 개발 과정에서 올바른 클래딩 분말 재료를 선택하는 것은 클래딩 제품의 품질에 매우 중요합니다.클래딩 분말 재료의 선택은 성능에 직접적인 영향을 미치기 때문에 레이저 클래딩 레이저 클래딩 분말 재료는 레이저의 고온 작용으로 완전히 또는 부분적으로 녹아 레이저 용융 풀을 형성하고 클래딩 층은 응고 직후에 형성됩니다.클래딩층의 품질을 향상시키기 위해 클래딩 재료는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
1. 좋음 P성능이자형: 선택한 분말 재료는 내마모성, 내식성, 고온 저항, 내산화성 및 전기 전도성과 같은 부품의 표면 조건 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
2. 좋음 C화학적 S테이블과 T전의 S테이블: 클래딩 재료와 기판 사이의 열팽창 계수가 너무 크면 레이저 클래딩 공정의 급속 가열 및 냉각으로 인해 수축이 고르지 않아 열 응력이 커져 코팅이 기판에서 벗겨지게 됩니다. 또는 균열.
3. 더 나은 W에타빌리티와이: 클래딩 재료는 코팅과 기판 사이의 우수한 결합 성능을 보장하기 위해 용융 또는 반용융 상태의 기판과 우수한 습윤성을 가져야 합니다.
4. 더 나은 L유동성: 코팅재료가 분말인 경우에는 그 형상, 입도분포, 표면상태 등이 요구사항을 만족하여야 하며, 유동성이 좋아야 균일하고 우수한 코팅이 얻어질 수 있다.코팅재료가 막대나 선재인 경우에는 성형성이 좋아야 하고 일정한 강도를 가져야 하며 입도값이 균일하고 정확해야 합니다.
에 사용되는 금속분말 레이저 클래딩 주로 공구강, 마르텐사이트강, 스테인리스강, 순수 티타늄 및 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 니켈 기반 합금, 구리 기반 합금, 코발트-크롬 합금 등이 포함됩니다. 가장 많이 연구된 레이저 클래딩 재료이자 가장 널리 사용되는 재료 니켈 기반의 자기 플럭스 합금 분말입니다.습윤성, 내마모성 및 고온 자기 윤활성이 있습니다.내마모성 요구 사항에 따라 다양한 화학 조성 및 등급의 니켈 기반 분말을 선택할 수 있습니다.레이저 클래딩으로 준비된 니켈 기반 클래딩 층은 금형, 주철, 니켈 합금, 강철, 스테인레스 스틸 부품, 크랭크 샤프트, 롤, 부싱, 베어링 시트, 편심 휠 및 기타 부품에 널리 사용됩니다.
일반적으로 니켈 기반 합금은 인장, 피로 및 열 피로 저항이 우수합니다.현재 주로 Inconel 738, Hastelloy X, Inconel 625, Inconel 713, Inconel 718 및 기타 모델이 있습니다.인코넬 738은 고온 크리프 파단 강도와 열간 내식성이 우수하며 크롬 함량이 낮은 초합금입니다.최대 920-980℃의 고온 및 부식성 환경에 장기간 노출될 수 있으며 항공기 엔진 및 가스 터빈의 클래딩에 적합합니다.Hastelloy X는 고온에서 높은 강도와 내산화성을 가지며 최대 1200°C의 환경에서도 우수한 연성을 가집니다.현재는 주로 항공우주 기술, 산업용로, 석유화학 및 화학 공정 산업에 사용됩니다.인코넬 625는 약 815°C의 고온에서도 여전히 우수한 하중 성능을 가지며 내식성이 강합니다.이는 항공우주, 화학 및 전력 산업에서 널리 사용됩니다.
모재에 맞는 클래딩 파우더 소재를 선택함으로써 소재의 잠재력을 극대화할 수 있습니다.이는 공작물의 성능을 향상시키고 제품의 제조주기를 단축할 뿐만 아니라 상당한 경제적 이익을 얻을 수 있습니다.
로서 레이저 클래딩 기계 제조업체인 Jinan Senfeng Laser Technology Co., Ltd.에는 레이저 클래딩 기계를 설계하고 개발하는 전문 팀이 있습니다.에 대해 더 알고 싶다면 레이저 클래딩 기계, 연락주세요 센펭 라이밍.
