산업용 레이저 클리닝 기계 제조업체

전통적인 청소 산업에는 주로 화학적, 기계적 방법을 사용하는 다양한 청소 방법이 있습니다.환경 보호와 안전에 대한 인식이 높아짐에 따라 산업 생산 세척에 사용할 수 있는 화학 물질의 종류는 줄어들 것입니다.더 깨끗하고 비파괴적인 청소 방법을 찾는 방법은 우리가 고려해야 할 문제입니다. 산업용 레이저 클리닝 기계 무연삭, 비접촉, 열효과가 없는 특성을 가지며 다양한 재질의 물체를 세척하는데 적합합니다.가장 안정적이고 효과적인 솔루션으로 간주됩니다.동시에 레이저 청소 기계는 기존 청소 방법으로 해결할 수 없는 문제를 해결할 수 있습니다.

레이저 클리닝은 고에너지 레이저 빔을 사용하여 소재 표면에 조사하여 표면의 먼지, 입자, 녹 반점 또는 코팅과 같은 부착물을 즉시 증발 또는 벗겨내고 표면의 부착물이나 표면 코팅을 효과적으로 제거하는 공정입니다. 청소 및 정화를 달성하기 위해 청소 대상을 고속으로 처리합니다.

레이저 청소는 또한 금속 표면의 녹과 산화물 층을 제거하는 효과적이고 효율적인 방법입니다.녹과 산화물층은 자연적 또는 인위적인 공정으로 인해 금속 표면에 형성되는 오염물질입니다.금속은 습기에 노출되면 물과 반응하여 산화제1철과 녹을 형성합니다.이 녹은 금속의 품질을 저하시켜 다양한 용도에 적합하지 않게 만듭니다. 한편, 열처리 공정으로 인해 금속 표면에 산화물 층이 형성되어 금속 표면이 변색되어 금속 표면의 품질이 저하됩니다. 후속 마무리 작업.

이러한 원치 않는 표면 침전물을 제거하려면 마감 처리 및 마감(예: 전기 도금)을 위한 매끄러운 표면을 제공하기 위해 스케일 제거가 필요합니다.

전통적인 녹 및 스케일 제거 방법에는 샌드 블라스팅, 연마, 긁기 장치, 추가 퍼지 및 와이어 브러시와 같은 물리적 방법이 포함됩니다.산화물 층을 제거하기 위해 알칼리성 또는 산성 화학 물질을 사용하는 것과 같은 화학적 방법도 있습니다.그러나 이러한 방법은 환경오염을 유발할 뿐만 아니라 모재에도 손상을 줄 수 있습니다.

이러한 단점을 피하기 위해 레이저 클리닝이 녹 및 스케일 제거에 선호되는 방법이 되었습니다.녹슨 층에 높은 피크 파워와 높은 반복률을 갖는 레이저 빔을 조사하여 녹층/산화층을 제거합니다.

레이저 클리닝 공정은 표면 청소에도 사용될 수 있습니다.강철 부품에 부식 방지 코팅을 적용하기 전에 부품 표면을 청소하여 표면에 오염 물질이 없도록 해야 합니다.이러한 오염 물질에는 오일, 그리스, 산화물 층, 수화물, 작업장 프라이머 등이 ​​포함됩니다.

레이저 클리닝 기계 사용의 주요 장점:

1가지 자동 청소 방법

2 쓰레기의 양을 줄인다

3 보안을 강화하다

4 화학물질이나 샌드블라스팅이 필요하지 않습니다.

5 비마모, 비접촉 세척 공정

파이버 레이저 클리닝은 비마찰, 비접촉 방식을 사용하고 용제, 화학 물질 또는 연삭 매체를 사용하지 않기 때문에 표면 청소 준비 및 녹 제거/스케일 제거에 매우 적합합니다.청소 공정은 소규모 또는 대규모가 가능하며 청소 공정을 자동화할 수 있습니다.레이저 클리닝은 일종의 환경 보호, 경제적이고 효과적인 녹 제거 방법으로 부품 표면에 보호 코팅을 코팅하는 것을 준비할 수 있습니다.

레이저 연마, 표면 청소 및 코팅 제거의 응용 분야가 빠르게 확대되고 있습니다.응용 분야에 따라 펄스 주파수, 에너지 및 파장이 달라집니다. 레이저 청소 기계 타겟 물질을 세척, 연마 및 제거하려면 정밀하게 선택해야 합니다.동시에 모재에 대한 어떠한 형태의 손상도 방지되어야 합니다.

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