유압 지지대는 탄광 기계의 핵심 장비입니다.산성 및 알칼리성 부식성 매체에서 오랫동안 작동하며 기둥 표면은 부식, 마모 및 충격을 견뎌냅니다.이전 몇 년 동안 기둥 재제조 및 수리 기술은 대부분 전기 도금 공정을 채택했지만 수리된 기둥은 수명이 짧고 수리 시간이 적으며 환경 오염 문제가 있습니다.오늘 SENFENG 레이저는 고속 사용을 보여줍니다. 레이저 클래딩 기계 기둥 수리를 위해 원래 전기 도금을 교체합니다.
고속 레이저 클래딩 기술이라고도합니다. 금속 표면 코팅 분말 입자를 용융 온도에 가깝게 가열하여 기판 표면에 고속으로 분사하는 것입니다.금속 분말은 고온에서 용융된 입자를 형성합니다.야금학적 결합은 기판의 용융 풀과의 짧은 접촉을 통해서만 생성될 수 있습니다.
고속 레이저 클래딩 기계로 완성된 클래딩 코팅은 야금 품질이 높고 희석율이 낮으며 변형이 적고 표면 마감이 높습니다. 이는 고급 환경 보호 재제조 기술에 속합니다.산업 재제조 분야에서는 기업의 후속 가공 비용을 크게 줄이고 제품의 서비스 수명을 효과적으로 연장하며 기업의 향후 유지 관리 비용을 많이 절약할 수 있습니다.
전기 도금에 비해 고속 레이저 클래딩 기계 환경 친화적일 뿐만 아니라 재제조, 에너지 재생, 자원 재생 및 자원 절약 사회에 대한 국가 정책에 더 부합합니다.셋째, 접착강도가 높고, 변형이 적으며, 정밀도가 높다.넷째, 수리의 두께는 수요에 따라 조정되거나 반복될 수 있다.다섯째, 전기도금에 비해 전기요금이 저렴하다.
스프레이에 비해 첫째, 스프레이는 핫멜트 현상으로 스프레이에 묻은 분말이 작업물 표면에 부착될 뿐이고 기판이 녹지 않아 분말과 기판이 일체화되지 않는 반면 클래딩은 기판과 분말이 동시에 녹은 다음 둘이 결합되므로 결합력이 더 강해집니다.둘째, 레이저 클래딩 합금층은 밀도가 높고 미세 구조가 더 미세하며 구성이 더 균일하고 내식성과 내마모성이 우수합니다.
고속 레이저 클래딩은 금속 분말을 사용하여 유압 지지대의 표면을 클래딩합니다.클래딩 시 희석율은 3% 미만이며, 클래딩 층 두께가 얇을수록 요구 사항을 충족할 수 있으며 분말 활용률이 높습니다.클래딩 후 클래딩 층의 특성은 주사 전자 현미경, 경도 시험기, 마모 시험기 및 염수 분무 시험기를 통해 분석 및 연구됩니다.결과는 클래딩층의 내마모성이 모재의 내마모성보다 훨씬 높다는 것을 보여줍니다.클래딩 층은 매트릭스와 야금학적으로 결합됩니다.클래딩 층은 미세 경도가 높고 내식성이 강하여 기둥의 수명이 크게 향상되었습니다.
동일한 탄광의 동일한 작업 조건에서 전통적인 전기 도금 공정과 비교하여 고속으로 재생산된 폐기된 유압 지지 컬럼의 실제 사용 수명 레이저 클래딩 시스템 SENFENG 고속 레이저 장비 클래딩 컬럼 및 전기 도금 수리 컬럼은 표면에 크롬 도금이 된 기존의 새로운 유압 지지 컬럼보다 더 깁니다.이 사실은 고속 레이저 클래딩이 유압 지지대 적용에 유리한 선택임을 보여줍니다.전통적인 금속 표면 처리 기술과 비교하면 분명한 장점이 있으며 적용 전망이 좋습니다.
