기계 산업에서 공작물의 표면 수정 공정에는 주로 표면 처리, 열 분사, 플라즈마 분사, 크롬 도금 및 질화 처리가 포함됩니다.산업이 변화함에 따라 기존 표면 개질 공정에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있어 기존 공정으로는 생산 수요를 충족할 수 없습니다.새로운 형태의 그린재제조 표면개질 기술로서, 레이저 클래딩 기술 점차 전통적인 표면 처리 공정을 대체하고 있습니다.기존 표면 처리 공정과 비교하여 레이저 클래딩의 장점은 무엇입니까?
레이저 클래딩으로 만든 코팅은 밀도가 높고 기공이 없습니다.더욱이, 코팅과 기판은 야금학적으로 결합되어 결합 강도가 높습니다.
용사 코팅 증착률은 높지만 분말 활용률은 50%에 불과합니다.코팅의 다공성은 1~2%이며 부식성 매체는 이러한 공극을 통해 기판을 부식시킬 수 있습니다.열분사 코팅의 기재에 대한 접착 강도는 일반적으로 150MPa 미만이며, 무거운 하중 조건에서 코팅 박리(기계적 접착)가 자주 발생합니다.또한 열 분사는 작업 중 소음 및 먼지 오염이 발생하기 쉬우며 이는 환경과 직원의 건강에 영향을 미칩니다.
레이저 클래딩 공정은 화학적 공정을 포함하지 않으며 환경 친화적입니다.철 기반, 니켈 기반, 코발트 기반 합금 코팅을 포함하여 다양한 하드코팅을 사용할 수 있습니다.레이저 클래딩으로 제조된 코팅은 결함이 없고 결합 강도가 높으며 전기 도금 코팅보다 내구성이 훨씬 뛰어납니다.
전기 도금은 부식 방지 및 내마모성 코팅 기술의 주류 중 하나입니다.그러나 전기도금을 통해 제조된 경질크롬 코팅은 일반적으로 미세균열이 발생하고, 코팅과 기재 사이의 접착력이 약하다.따라서 전기도금은 균열, 벗겨짐이 자주 발생하고, 오염도가 높고 전력소모가 높은 현상이 있다.
레이저 클래딩 기술은 높은 전력 밀도와 빠른 클래딩을 채택하고 열 입력, 열 영향 영역 및 왜곡이 작아 공작물이 변형되지 않도록 합니다.
TIG 용접 및 플라즈마 스프레이 용접과 같은 표면 처리 기술은 고품질의 결함 없는 금속 코팅을 생산할 수 있습니다.표면 접합 방법은 금속 접합으로 접합 강도가 높으며 단일 층 증착 두께는 2mm ~ 3mm에 이릅니다.단층 용사로 증착 두께가 25~50μm인 것과 비교하면 표면처리 기술의 증착 효율은 매우 높습니다.그러나 높은 증착 효율은 높은 에너지 입력을 동반하며, 이는 매트릭스 재료의 조직 특성 변형과 열 손상을 유발합니다.
전통적인 레이저 클래딩 기술의 처리 효율성은 일반적으로 낮습니다.예를 들어, 전통적인 클래딩 공정에서 클래딩 라인 속도는 일반적으로 600-1000mm/min이고 클래딩 효율은 일반적으로 0.15㎡/h입니다.더욱이 기존의 레이저 클래딩은 주로 개별화된 단일 가공을 기반으로 하므로 대량 생산이 어렵습니다.그러나 초고속 레이저 클래딩 속도는 기존 레이저 클래딩보다 100~250배 빠르며, 대면적 코팅의 신속한 준비를 단시간에 완료할 수 있습니다.동시에 초고속 레이저 클래딩은 레이저가 기판에 미치는 열 영향을 최소화하여 열에 민감한 재료 부품의 코팅 준비를 실현할 수 있으며 기본적으로 표면 손상이 없습니다. 공작물.
센펑은 레이저 클래딩 기계 제조업체는 금속 재료의 레이저 표면 처리에 대한 혁신과 연구 개발에 전념하고 있습니다.이제 고속 레이저 클래딩 기술과 지원 장비는 석유 기계, 건설 기계, 석탄, 철강 및 자동차 산업에 점차적으로 적용되고 있습니다.시장에서 효과적인 검증을 거친 후 Senfeng에서 생산하는 클래딩 기계는 높은 클래딩 효율성, 빠른 배송 속도 및 높은 클래딩 품질을 갖추고 있어 고객에게 널리 인정받고 있으며 고객의 특정 조건에 따라 통합 기술 솔루션을 제공할 수 있습니다.레이저 클래딩에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 연락주세요. 센펭
