레이저 청소는 고체 표면에 있는 다양한 재료와 크기의 먼지 입자와 필름을 제거하는 효과적인 방법입니다.레이저 클리닝은 레이저 빔 조사의 특정 지점, 모양 및 에너지 분포로 형성된 광학 초점 및 점 플라스틱을 통해 고휘도 및 우수한 연속 또는 펄스 레이저 방향으로 청소 재료가 필요하며 오염 물질 흡수에 대한 접착 재료가 필요합니다. 레이저 에너지는 진동, 용융, 연소, 가스화 및 일련의 복잡한 물리적, 화학적 과정을 생성하고 최종적으로 재료 표면에서 오염 물질을 만들어 기판에 손상을 주지 않아 청소 효과를 얻습니다.
레이저 클리닝은 금속의 기름 얼룩과 부착물을 제거하여 기판 표면의 습윤성을 효과적으로 개선하고 용접에 더욱 도움이 되므로 용접 품질을 높고 매끄럽고 다공성이 없으며 안정성과 품질로 가장 눈에 띄는 용접을 얻을 수 있습니다.작동 중 유지 관리에 주의를 기울일 필요가 있으며, 유지 관리에 대한 일반적인 주의는 장비의 수명을 늘리고 비용을 절감하며 더 큰 이점을 창출할 수 있습니다.오늘날 환경 보호가 옹호되는 경우 레이저 클리닝 기계는 비접촉, 열 효과가 없으며 청소 대상 표면에 기계적 힘이 가해지지 않는 특성을 갖습니다.업계에서의 적용 범위는 상대적으로 넓기 때문에 사용 시 주의해야 할 사항은 무엇입니까? 휴대용 레이저 클리닝 기계?
1. 기계의 전환 순서를 따르십시오. 먼저 워터 펌프(워터 쿨러)를 켜고 전원 스위치를 켠 다음 레이저 스위치를 켜십시오. 종료할 때 먼저 레이저 스위치를 끈 다음 끄십시오. 전원 스위치를 누른 다음 워터 펌프(워터 쿨러)를 끄십시오.
2. 레이저 기계 냉각기를 반달에 한 번씩 정기적으로 청소하고 기계 내부 물을 배출한 후 새로운 순수한 물로 채웁니다(더러운 물은 광 출력 효과에 영향을 미칩니다).
3. 매일 정기적으로 정량적으로 청소하고 테이블, 스토퍼, 가이드레일의 이물질을 제거하고 가이드레일에 윤활유를 분사해야 합니다.
4. 반사판과 포커싱 렌즈는 6~8시간마다 특수 세척액으로 닦아야 합니다.문지르는 경우 면봉이나 세정액을 묻힌 면봉을 사용하여 초점 렌즈 중앙에서 가장자리까지 시계 반대 방향으로 문지릅니다.동시에 렌즈가 긁히지 않도록 주의하십시오.
5. 배기 팬 및 연기 파이프 청소 방법 : 처리 중에 연기와 먼지가 많이 발생하는 경우 팬을 청소하고 팬 외부 덮개를 제거하고 팬 블레이드와 공기의 먼지를 제거해야합니다. 채널을 얇은 나무로 긁은 후 고압총으로 불어냅니다. 순 먼지, 배기 파이프 청소 방법은 배기 팬을 물로 청소하는 방법과 동일합니다.
운영 중에는 레이저 청소 기계 장비, 가공된 부품을 가공하는 동안 발생하는 다량의 부식성 먼지와 연기로 인해 이러한 연기와 먼지가 가이드 레일과 리니어 샤프트의 표면에 장기간 퇴적되어 가공 정확도에 큰 영향을 미칩니다. 장비의 가이드 레일의 선형 축 표면에 부식 지점이 형성되어 장비의 수명이 단축됩니다.기계가 정상적으로 안정적으로 작동하고 제품의 가공 품질을 보장하려면 가이드 레일과 선형 축의 일일 유지 관리를 주의 깊게 수행해야 합니다. 자세히 알고 싶다면 녹 레이저 청소 기계,연락하실 수 있습니다 센펑.
