소위 레이저 청소 기술은 공작물 표면에 고에너지 레이저 빔을 조사하여 먼지, 녹 또는 코팅 표면을 순간적으로 증발시키거나 벗겨내고, 고속의 효과적인 청소 대상 표면 접착 또는 깨끗한 공정을 달성하기 위해 표면 코팅.레이저와 물질의 상호 작용 효과를 기반으로 한 신기술로 기존의 기계적 세척 방법, 화학적 부식 세척, 액체 고체 강력 충격 세척, 고주파 초음파 세척 및 기타 전통적인 세척 방법과 비교하여 분명한 장점이 있습니다.효율적이고 빠르며 비용이 저렴하고 기판의 열 부하와 기계적 부하가 작으며 손상되지 않도록 청소합니다.폐기물은 재활용될 수 있고 안전하고 신뢰할 수 있는 환경 오염 물질이 없으며 작업자의 건강 증명서를 손상시키지 않습니다. 다양한 두께를 제거할 수 있으며 코팅 층 청소 공정의 다양한 구성 요소는 자동 제어를 실현하고 원격 제어 청소를 달성하기 쉽습니다. 에.
산업 응용 분야에서 레이저 세정 대상은 모재와 세정의 두 부분으로 나뉘며, 모재는 주로 모든 종류의 금속, 반도체 칩, 세라믹, 자성 재료, 플라스틱 및 재료층 표면 오염과 같은 광학 부품을 포함합니다. , 내용물 청소에는 주로 필름/슬래그 산화층 외에도 산업 현장 중심의 녹 제거, 페인트, 오일 제거 및 수지, 고무, 먼지 등 광범위한 적용 요구 사항을 청소하는 작업이 포함됩니다.
현재 청소 산업에서 널리 사용되는 청소 방법에는 기계적 청소, 화학적 청소 및 초음파 청소가 포함되지만 환경 보호 제약 및 고정밀 시장의 요구 사항에 따라 적용이 크게 제한됩니다.그만큼 산업용 레이저 청소 다양한 산업 분야에서 분명한 이점을 가지고 있습니다.
(1) 자동 조립 라인: 산업용 레이저 클리닝 기계 CNC 공작 기계 또는 로봇과 통합하여 원격 제어 청소를 구현하여 장비 자동화, 제품 조립 라인 작동 및 지능형 작동을 실현할 수 있습니다.
(2) 정확한 위치 지정: 광섬유 전송을 사용하여 레이저를 유연하게 유도하고 내장된 스캐닝 진동기를 통해 고속 이동을 위한 지점을 제어하고 도달하기 어려운 모서리의 비접촉 레이저 청소를 용이하게 합니다. 특수한 모양의 부품, 구멍, 홈 등과 같은 전통적인 청소 방법으로;
(3) 손상 없음: 짧은 충격으로 인해 금속 표면이 가열되지 않고 기판이 손상되지 않습니다.
(4) 우수한 안정성: 레이저 클리닝 기계에 사용되는 펄스 레이저는 일반적으로 최대 100,000시간의 긴 서비스 수명을 가지며 안정적인 품질과 우수한 신뢰성을 제공합니다.
(5) 환경 오염 없음: 화학 세척제는 세척 폐액을 생성하지 않으며, 레이저 세척 과정에서 생성된 오염 물질 입자 및 가스는 휴대용 배기 팬으로 간단히 수집 및 정화될 수 있어 환경 오염을 방지할 수 있습니다.
(6) 낮은 유지 관리 비용: 레이저 클리닝 기계를 사용하는 동안 재료 소비가 없고, 운영 비용이 낮으며, 나중에 정기적으로 렌즈를 청소하거나 교체하기만 하면 되며, 유지 관리 비용이 낮고 유지 관리가 거의 필요하지 않습니다.
산업용 레이저 클리닝 유기 오염 물질을 청소하는 데 사용할 수 있을 뿐만 아니라 금속 부식, 금속 입자, 먼지 등을 포함한 무기 물질을 청소하는 데에도 사용할 수 있습니다.레이저 청소의 일반적인 응용 분야에는 금형 청소, 산업용 녹 제거, 오래된 페인트 및 필름 층 제거, 용접 전 및 용접 후 전처리, 디에스테르의 정밀 부품, 탈분해 층 제거의 전자 부품, 문화 유물 청소 등이 있습니다. 야금, 금형, 자동차, 하드웨어 도구, 운송, 건설 장비, 기계 및 기타 산업에 사용됩니다.더 알고 싶다면 산업용 레이저 클리닝 기계, 연락주세요 센펑.
