급속한 경제 발전과 함께 '정밀 조선'과 '고속 조선'이 조선 산업 발전의 주요 트렌드로 자리 잡았습니다.레이저 절단 기술은 빠르게 발전하여 전체 레이저 가공 산업의 70% 이상을 차지합니다. 판금 레이저 절단기 정밀조선산업의 고도화를 크게 촉진하였습니다.
지속적인 조선기술의 발전은 조선재료와 선박설계에도 큰 변화를 가져왔습니다.레이저 기술은 조선 분야의 독창성을 가지고 있으며 이는 선박 자체의 가공 및 응용 특성, 레이저 제조 시스템의 특성과 밀접한 관련이 있습니다. 철강은 가장 일반적인 산업 원료이며, 산업 분야에서 다년간의 역사와 경험을 가지고 있습니다. 강철 절단.선박은 생명을 운반하는 도구이므로 제조 재료에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.시트 절단의 작은 비뚤어짐이나 작은 문제로 인해 선박 전체에 재앙이 발생할 수 있습니다.그러므로, 금속 절단기 절단 시 원재료에 영향을 주지 않는 고정밀도, 높은 안전율은 조선 판금 제조산업 전체의 주류가 될 것입니다.
조선산업은 주로 후판 원료를 기반으로 하고 있다.금속 레이저 절단기를 사용하면 대규모 다이 펀칭이 필요한 일부 가공 방법을 대체할 수 있어 생산 주기가 크게 단축되고 가공 비용이 절감됩니다.블랭킹을 위해 레이저 절단기를 사용하면 조립 마진이 취소되고 현장 수리 및 절단 현상이 제거되며 인건비 및 시트 낭비가 줄어들고 프레임 조립 속도가 크게 빨라지며 조립 품질이 크게 향상됩니다. 레이저로 절단한 강판은 슬릿 품질이 좋고 절단면의 수직성이 좋으며 슬래그가 없습니다.또한, 산화물층이 얇고, 표면이 매끄러우며, 2차 가공이 필요 없고, 직접 용접이 가능합니다.그리고 열 변형이 적고, 곡선 절단 정밀도가 높으며, 고강도 선박 보드를 장애물 없이 절단할 수 있습니다.이는 조선 산업의 원자재 품질을 보장하여 조립 작업량, 조립 주기, 자재 및 인건비를 줄입니다.
파이버 레이저 기술은 일반적으로 업계에서 조선의 주요 장비로 인식됩니다.시장 경쟁의 관점이나 사용자 적용 방향에 관계없이 파이버 레이저 절단기의 적용이 점점 더 보편화되고 있습니다. 전통적인 생산 방법(화염 절단, 플라즈마 절단)과 비교할 때 CNC 금속 레이저 절단기 처리 비용은 낮고 처리 절차가 적으며 효율성이 높습니다.레이저 절단기는 중간 및 두꺼운 판의 가공을 처리하는 데 큰 이점이 있으며 속도는 기존 플라즈마 절단보다 빠릅니다.출력이 증가함에 따라 시트의 절단 속도는 계속 증가하고 시트의 최종 절단 두께도 계속 증가합니다. 더 두껍고 빠르게 절단할 수 있는 장점 외에도 레이저 출력이 증가함에 따라 다음과 같은 이점이 있습니다. 레이저 절단을 위한 더 많은 프로세스.고출력 고속 밝은 표면 절단 기술, 즉 충분한 출력 조건에서 작은 노즐, 작은 공기압 및 고출력 레이저를 사용하여 다양한 두께의 탄소강판을 고속으로 절단하여 부드러운 절단 단면을 얻습니다. 그리고 더 작은 가공 테이퍼.매끄러운 절단면은 고객의 후속 가공을 용이하게 합니다.동시에 테이퍼는 기본적으로 양쪽에서 0.2mm 미만으로 제어될 수 있으므로 특정 고정밀 가공 산업의 고객 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다.
레이저 절단은 현대 금속 가공 기술의 발전 방향이자 조선 산업 발전에 없어서는 안될 가공 장비입니다.Senfeng 레이저 절단기또한 증가하는 시장 수요를 지속적으로 충족시키기 위해 고속, 고정밀, 대형 포맷, 3차원 절단 및 특수 재료 절단 분야에서 연구 개발되고 있습니다.
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