레이저 클래딩 기계의 장점

기업 장비 자동화 및 연속성이 지속적으로 개선됨에 따라 생산 효율성에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다.산업 생산에서 더 많이 사용되는 기계 부품인 샤프트는 장기간의 과도한 작동, 윤활 불량, 불순물, 외력 충격 및 기타 요인으로 인해 샤프트 마모를 일으키고 생산에 영향을 미치기 쉽습니다.고르는 레이저 클래딩 기계 문제를 해결하고 유지 관리 비용을 줄이기 위한 빠르고 효과적인 수리 방법은 기업의 효율성을 효과적으로 향상시키고 기업의 최대 이익을 보장할 수 있습니다.

용접 수리 또는 표면 가공 후 가공, 인서트 용접 등과 같은 전통적인 솔루션. 이러한 방법은 생산 요구를 어느 정도 충족하지만 문제를 근본적으로 해결할 수 없으며 높은 안전하고 지속적인 생산을 위한 숨겨진 위험을 묻습니다. -온도 변형, 균열, 코팅 벗겨짐.동시에 이러한 전통적인 방법으로는 장비 관리에 실질적인 개선을 가져올 수 없습니다.

레이저 클래딩 고에너지 밀도 레이저빔을 이용하여 기판 표면에 클래딩재를 첨가하고 이를 기판 표면의 박층과 함께 녹이는 공정법이다.모재 표면의 내마모성, 내식성, 내열성, 내산화성 및 전기적 특성을 크게 향상시키기 위해 용해도가 매우 낮은 표면 코팅과 모재와의 야금학적 결합이 용융 풀의 응고 후에 형성됩니다. .레이저 클래딩의 가장 중요한 특징은 열 집중, 빠른 가열, 빠른 냉각 및 작은 열 영향 영역입니다.특히 이종재료 간의 용융에 있어서는 다른 열원과 비교할 수 없는 특성을 가지고 있습니다. 레이저 적층 장비, 급속 가열 및 냉각이 가능한 특수 기계로 용융 및 주조 영역에서 특수한 구조를 생산하며 특히 펄스 레이저와 같은 비정질 구조도 생산할 수 있습니다.이것이 레이저 클래딩이 어닐링이나 변형이 없는 이유입니다.

레이저 클래딩 시스템의 장점은 무엇입니까?

1. 샤프트 표면의 성능을 최적화합니다.레이저 클래딩을 통해 샤프트 표면에 완전히 다른 성분과 특성을 지닌 합금 코팅을 형성할 수 있습니다.매트릭스 용융층은 매우 얇기 때문에 클래딩층의 구성에 거의 영향을 미치지 않습니다.샤프트 표면의 성능을 효과적으로 향상시키기 위해 특정 요구에 따라 내열성, 내식성, 내마모성, 내산화성, 피로 저항성 또는 광학적, 전기적, 자기적 특성을 갖춘 표면 코팅을 준비할 수 있습니다.

2. 금속학적 결합 강도가 높다.레이저 클래딩 공정에서 추가된 클래딩 재료는 완전히 녹아서 클래딩 층의 대상 합금이 됩니다. 동시에 기본 합금도 얇은 용융층을 가지게 되어 대상 합금과 야금학적 결합을 형성하고 떨어지기 쉽지 않아 전통적인 전기 도금 및 스프레이와 같은 냉간 가공 공정에서 코팅과 베이스 사이의 결합 강도가 떨어지는 문제를 해결합니다.

3. 레이저 클래딩의 낮은 입열, 작은 변형, 급속 가열 및 급속 냉각은 기판에 거의 영향을 미치지 않으므로 전통적인 전기 용접, 아르곤 아크 과정에서 불가피한 열 변형 및 열 피로 손상과 같은 일련의 기술적 문제를 해결합니다. 용접 및 기타 열처리.

클래딩 처리 후 공작물의 강도는 원래 기판의 90% 이상이어야 합니다.동시에, 레이저 클래딩 환경친화적인 가공방식으로 녹색생산을 실현하고 무공해를 실현합니다.또한 작업자에 대한 요구 사항이 낮고 작동하기 쉽습니다.작동 및 애프터 서비스에 대해 걱정할 필요가 없습니다.우리 공장에서 구입한 모든 기계에는 판매 후 기술 지원이 제공됩니다.

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