선박의 실제 생산 공정에서 레이저 절단과 레이저 용접은 주로 선박 선체 건설에서 가장 노동력과 비용 집약적 인 두 가지 공정에 관여합니다.최근에는 조선기술의 지속적인 발전에 따라 조선자재와 선박설계도 변화하고 있다.동시에 '정밀 조선'과 '고속 조선'은 조선산업 발전의 주요 트렌드가 됐다.따라서 10kW+ 레이저 절단기는 고유한 장점으로 조선 산업에서 급속도로 대중화되고 있습니다.
조선산업에서는 선체 세그먼트 이송의 정확성에 대한 요구 사항이 높으며 프레임 이송 간격은 1mm 범위 내로 제어되어야 합니다.과거 조선업체에서는 플라즈마 절단기를 사용하여 리브 패널을 절단할 때 조립 간격을 확보하기 위해 리브 패널에 트리밍 여유를 설정해야 했으며 현장 조립 시 수동 트리밍이 필요했습니다.그러나 수동 절단의 품질이 고르지 않고 절단면에 산화물이 남아 있으며 동시에 조립 작업량이 증가하고 조립주기가 증가하며 전체 분할 시공 주기가 길어집니다.
고출력 레이저 절단기를 적용하면 이러한 문제가 완벽하게 해결됩니다.10kW+ 레이저 절단기는 공작물의 고정밀 생산을 보장할 수 있으며, 10kW+ 레이저 절단기 ±0.05mm 이내입니다.그리고 고출력 레이저 절단기는 고속 절단이 가능하기 때문에 열 영향을 받는 영역이 플라즈마 절단기보다 훨씬 작아서 공작물 변형 문제를 효과적으로 개선합니다.또한 레이저 절단기 공작물의 작은 가공 오류(± 0.05mm 이내)로 인해 리브는 더 이상 초과 재료 절단을 위해 예약되지 않습니다.이는 자재를 절약하고 과도한 노동력 소비를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 시간을 절약하고 선박 제조 주기를 단축할 수 있으며 이는 '정밀 조선' 및 '고속 조선'의 개발 추세에 더 부합합니다.
기존의 전통적인 생산 방식(화염 절단, 플라즈마 절단)에 비해 10kW+ 레이저 절단기 다음과 같은 장점이 있습니다. 1. 낮은 처리 비용, 적은 처리 단계 및 높은 효율성 기존 프로세스에는 일반적으로 5개 프로세스 + 4개 부품 처리가 포함되는 반면, 10kW+ 레이저 절단 기계는 프로세스를 플레이트 진입 및 레이저 절단(레이저 절단 + 레이저 베벨링 + 레이저 드릴링)의 두 가지 프로세스로 단순화할 수 있습니다.처리 속도를 향상시키고 노동력을 절약할 뿐만 아니라 조선 비용도 크게 절감합니다.또한 10kW+ 레이저 절단기는 중형 및 중량형 판재 가공에 매우 유리합니다.속도는 기존 플라즈마 절단보다 빠르며 출력이 증가함에 따라 10mm 탄소강판 레이저 절단 속도도 계속 증가할 것입니다.마찬가지로 출력이 증가함에 따라 탄소강판의 절단 한계 두께도 증가하고 있습니다.
2. 유연하고 지능적인 생산은 조선 산업에 더 적합합니다. 레이저 절단 기계와 로봇은 사용자가 지능적이고 유연한 생산을 달성하는 데 도움을 줍니다.그만큼 10kW+ 금속 시트 레이저 절단기 유압 리프팅 보조 공급 메커니즘과 리프팅 교환 플랫폼을 갖추고 있어 유연한 공급, 미세 조정 및 빠른 플레이트 절단을 실현하고 비생산 시간을 단축합니다.동시에 고도로 지능적인 CNC 버스 시스템과 결합되어 10kW+ 레이저 절단기 절단 프로세스 설정 변경, 절단 상태 실시간 모니터링, 전체 프로세스 감지 및 절단 데이터 매개변수 기록 기능을 실현할 수 있습니다.이는 엔지니어가 절단 공정 매개변수를 지속적으로 최적화하고 공작물의 절단 효과를 최적화하는 데 중요한 도움이 됩니다.
삼. 유지 관리가 쉽고 시간과 노력이 절약됩니다.
파이버 레이저 절단기의 광원은 레이저 빔이 광섬유를 통해 전송된다는 것입니다.기존의 기계적 광 경로와 비교하여 이 광섬유 전송 방법은 더 간단하고 한눈에 명확하며 유지 관리가 쉽습니다.배전 캐비닛과 결합 10kW+ 레이저 절단기, 안전하고 방진 및 정전기 방지 기능이 있어 유지 관리 시간, 에너지 및 비용을 크게 절약할 수 있습니다.
Senfeng은 레이저 절단기의 연구 개발 및 생산을 전문으로 하며 글로벌 고객을 위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.우리 제품에 대해 더 알고 싶으시면, 문의하기.
