레이저 클래딩 머신 기판 표면에 클래딩 재료를 추가한 후 고에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 클래딩 재료와 기판 표면을 융합하여 기판 표면에 금속 결합 클래딩 층을 형성합니다. 레이저 클래딩 표면 수정 또는 수리 효과를 얻을 수 있습니다.따라서 산업, 에너지, 군사 및 재제조 분야에서 레이저 클래딩은 생산 장비의 서비스 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다.
부분 표면 처리의 새로운 방법인 레이저 클래딩 기술은 수십 년의 개발을 거쳐 실험실 연구 단계부터 점차 실제 산업 응용에 들어갔습니다.중국에서 레이저 클래딩 기술 시장이 지속적으로 성장함에 따라 다양한 산업계에서 레이저 클래딩에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다.현재 레이저 클래딩 기계는 금속 적층 제조 분야에서 다음과 같은 개발 방향을 가지고 있습니다.
현재, 레이저 클래딩 기계의 출력은 여전히 3000-6000W 수준이며, 이는 레이저 클래딩의 현재 생산 요구를 충족할 수 있습니다.그러나 10,000와트 레이저의 개발, 홍보 및 대중화로 인해 고출력은 레이저 클래딩 기계의 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.따라서 향후 레이저 클래딩 시장은 12000W 등의 고출력 방향으로 발전할 수 있다.
2.자동화 및 I지능
자동화 개발 프로세스가 가속화됨에 따라 레이저 가공 시스템과 컴퓨터 수치 제어 기술의 결합으로 고효율 자동 가공 장비가 형성되어 고품질, 고효율, 저비용 가공 및 생산에 대한 광범위한 전망이 열립니다. .클래딩 기술의 자동화는 레이저 광학 시스템의 설계와 고출력 레이저 개발을 결합하여 레이저 클래딩 장비의 개선을 실현하고 레이저 클래딩의 효율성을 높여야 합니다.
현재 레이저 클래딩 기술은 단계적인 연구 결과를 얻었지만 아직 레이저 클래딩의 산업 적용 초기 단계에 있으며 여전히 다양한 과제에 직면해야 합니다.
현재의 레이저 클래딩 기술에는 전용 재료 시스템이 부족합니다.더욱이, 레이저 클래딩층의 품질 평가에 대한 완전하고 통일된 평가 지표는 없습니다.레이저 클래딩 기술을 위한 새로운 특수 재료 시스템을 개발하고 클래딩 층의 평가 및 적용 표준을 완벽하게 해야 레이저 클래딩 기술의 홍보 및 적용이 진정으로 실현되고 최적의 자원 할당이 실현될 수 있습니다.
2.비용 I문제
레이저 클래딩 기술의 분말 비용은 상대적으로 낮지만 레이저 클래딩의 실제 비용은 항상 기업의 문제였습니다.대부분의 레이저 가공업체는 단일 제품에 대해 가공 비용이 높은 레이저 클래딩 기술을 수용할 수 없어 레이저 클래딩 기술 개발을 크게 제한합니다.
삼.애플리케이션 L레벨 N될 것이다 A적응하다 M아르켓 D명령하다
레이저 클래딩 기술의 이론 및 응용 기초 연구는 현재 재료 과학 및 공학 분야에 집중되어 있습니다.그러나 이 기술은 대표적인 제조공정 기술로서 공학적 객체와 결합된 기초연구의 응용에는 상대적으로 취약한 실정이다.예를 들어, 대면적 레이저 클래딩의 경우 클래딩 층에 균열이 나타나기 쉬우며 이는 레이저 클래딩 기술의 엔지니어링 적용에 심각한 영향을 미칩니다.균열의 균열 문제를 완전히 해결하려면 보다 미시적인 관점에서 시작하여 균열의 형성 메커니즘을 분석해야 합니다.
비록 개발이 레이저 클래딩 기계 아직 시장 수요에 도달하지 못했기 때문에 산업화된 응용을 실현하려면 여전히 다양한 과제에 직면해야 합니다.그러나 국가가 제조를 중요시함에 따라 레이저 클래딩이 더욱 광범위하게 응용되고 고급 제조의 지속적인 발전을 촉진할 것이라는 점은 부인할 수 없습니다.레이저 클래딩 기계에 대해 더 알고 싶으시면 연락주세요 센펭 레이밍.
