금속 파이프는 항공기 제조, 엔지니어링 기계, 자동차 산업, 석유 화학 산업, 농업 및 축산업 기계 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.다양한 적용 시나리오로 인해 금속 파이프는 다양한 산업의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 모양과 크기의 부품으로 가공되어야 합니다.그만큼 튜브 레이저 절단 시스템 높은 유연성과 높은 자동화 특성을 갖고 있으며 다양한 재료의 소량 배치 및 품종 생산 모드를 실현할 수 있습니다.그렇다면 튜브 레이저 절단 시스템에 영향을 미치는 주요 공정 매개변수는 무엇입니까?
1. 레이저 파워
연속파 출력을 갖춘 레이저 발생기의 경우 레이저 출력의 크기는 레이저 절단에 중요한 영향을 미칩니다.이론적으로 레이저 출력이 높을수록 레이저 절단 튜브 장비, 절단 속도가 높아질 수 있습니다.그러나 파이프 자체의 특성과 결합하여 최대 절단력은 최선의 선택이 아닙니다.절단 출력이 증가하면 레이저 자체의 모드도 변경되어 레이저 빔의 포커싱에 영향을 미칩니다.실제 가공에서는 전체 레이저 절단의 효율성과 절단 품질을 보장하기 위해 출력이 최대 출력보다 낮을 때 초점이 가장 높은 출력 밀도를 얻도록 선택하는 경우가 많습니다.
2. 절단 속도
사용할 때 튜브 레이저 절단기, 더 나은 절단 품질을 얻으려면 절단 속도가 특정 범위 내에 있는지 확인해야 합니다.절단 속도가 너무 느리면 파이프 표면에 과도한 열이 축적되어 열 영향 영역이 커지고 커프가 넓어지며 배출된 핫멜트 재료가 커프 표면을 태워 커프를 만듭니다. 표면이 거칠다.절단 속도가 증가하면 파이프 원주 주변의 평균 절단 폭이 작아지고, 절단되는 파이프의 직경이 작을수록 이러한 효과는 더욱 분명해집니다.절단 속도가 증가함에 따라 레이저 작용 시간이 단축되고 파이프에 흡수되는 총 에너지가 감소하며 파이프 선단의 온도가 감소하고 슬릿 폭이 감소합니다.절단 속도가 너무 빠르면 파이프가 절단되지 않거나 연속적으로 절단되어 전체 절단 품질에 영향을 미칩니다.
삼. 튜브D직경.
파이프를 절단할 때 파이프 자체의 특성도 가공 공정에 큰 영향을 미칩니다.얇은 벽의 이음매 없는 강관을 레이저 절단하는 연구를 통해 다양한 공정 매개 변수가 적용되는 조건에서 파이프 직경이 계속 증가하면 슬릿의 폭이 계속 증가한다는 것을 발견했습니다. 레이저 절단 튜브 장비 바뀌지 않은 채로.
4. 유형 및 P의 확신 A보조적인 G~처럼
비금속 및 일부 금속 파이프를 절단할 때는 압축 공기나 질소와 같은 불활성 가스를 보조 가스로 사용할 수 있으며, 대부분의 금속 파이프에는 산소와 같은 반응성 가스를 사용할 수 있습니다.보조가스의 종류를 결정한 후에는 보조가스의 압력을 결정하는 것도 매우 중요합니다.벽 두께가 얇은 파이프를 고속으로 절단할 경우 보조 가스의 압력을 높여 절단부에 슬래그가 걸리는 것을 방지해야 합니다.절단 파이프 벽의 두께가 두껍거나 절단 속도가 느린 경우 보조 가스의 압력을 적절하게 줄여 파이프가 절단되지 않거나 연속적으로 절단되지 않는 현상을 방지해야 합니다.
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