레이저 용접기 고에너지 레이저 펄스를 사용하여 작은 영역에서 재료를 국부적으로 가열합니다.레이저 방사선의 에너지는 열 전도를 통해 재료로 확산되고 재료는 녹아 특정 용융 풀을 형성합니다.주로 얇은 재료와 정밀 부품의 용접을 위한 새로운 유형의 용접 방법으로 스폿 용접, 맞대기 용접, 스티치 용접, 밀봉 용접 등을 실현할 수 있습니다. 레이저 용접기 고효율, 우수한 효과, 높은 정밀도 및 쉬운 자동화 통합이라는 장점으로 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.현재 항공 우주, 의료, 3C 디지털, 자동차 부품, 기계 식사 금, 신 에너지, 욕실 하드웨어 및 기타 산업에서 완전히 활용되고 있습니다.그렇다면 레이저 용접기를 사용할 때 어떤 요소가 용접 품질에 영향을 미칠까요? 레이저 용접 기계?
1. 레이저 W평균을 내다
용접 공정에서 레이저 파형은 레이저 용접 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.고강도 레이저가 데이터 표면에 입사되면 금속 표면은 레이저 에너지의 60%~98%를 반사하며 반사율은 표면 온도에 따라 달라집니다.따라서 금속마다 레이저 반사율과 레이저 활용률이 다릅니다.효과적인 용접을 위해서는 서로 다른 파형의 레이저를 입력해야 용접부의 금속 배열이 가장 좋은 방식으로 결정화되어 모재와 공정렬을 형성하여 고품질의 용접을 형성할 수 있습니다.
2. 레이저 S냄비 G애더링 D직경
레이저 스폿 수집 직경은 레이저의 출력 밀도와 처리 규모를 결정하는 레이저의 계획 기능을 반영하는 매우 중요한 매개변수입니다.레이저의 광학적 계획이 합리적이고 진보된 경우 레이저 에너지는 정확하게 수집되고 집중되며 레이저 스폿의 직경은 0.2-2mm 범위에서 제어될 수 있습니다.레이저 집속 직경을 0.2mm 이내로 제어할 수 있는지 여부는 레이저 발생기에 대한 엄격한 테스트입니다.
삼. 레이저 F빈도
레이저 용접기 레이저 에너지를 사용하여 금속을 용접합니다.일정한 레이저 출력의 경우 주파수가 높을수록 각 레이저의 출력 에너지는 작아집니다.따라서 레이저 에너지가 금속을 녹일 만큼 충분하다는 조건에서 가공 속도를 고려하고 레이저의 출력 주파수를 결정해야 합니다.주파수가 너무 높으면 필연적으로 레이저 에너지가 너무 낮아져 용접 실패가 발생합니다.
고속 연속 레이저 용접 공정에서 용접 형성의 신뢰성, 안정성 등 용접 품질을 보장하기 위해서는 다음과 같은 방법을 취해야 합니다.한편으로는 빔 품질이 좋고 레이저 출력 안정성이 우수한 레이저를 사용해야 하며, 고품질, 안정성이 높은 광학 부품을 사용하여 도광체 포커싱 시스템을 구성하고 오염과 오염을 방지하기 위해 자주 유지 관리해야 합니다. 청소해라.한편, 공작물의 가공 정확도와 조립 정확도를 보장하고 다양한 가공 재료에 대해 다양한 레이저 가공 매개변수를 설정하고 적절한 레이저 출력, 용접 속도, 레이저 파형, 디포커스 양 및 보호 가스를 선택해야 합니다.다양한 용접 효과에 따라 가공 매개변수를 최적화하여 레이저 용접 품질의 신뢰성과 안정성을 향상합니다.
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