재단하는 과정에서 섬유 레이저 절단기, 빔은 커팅 헤드의 렌즈에 의해 작은 초점에 집중되므로 초점은 높은 출력 밀도를 얻을 수 있습니다.이때 빔에 의해 입력된 열은 재료에 의해 반사, 전도 또는 확산되는 열의 부분을 훨씬 초과하며 재료는 용융 및 기화 온도까지 빠르게 가열됩니다.동시에, 고속 기류는 녹고 기화된 재료를 동축 또는 비동축 측면에서 불어내며 구멍을 형성합니다.초점과 재료의 상대적인 움직임에 따라 구멍은 폭이 좁은 연속적인 슬릿을 형성하여 재료의 절단을 완료합니다.
파이버 레이저 절단기는 전통적인 기계식 칼을 눈에 보이지 않는 빔으로 대체하며 고정밀, 빠른 절단, 재료 절약을 위한 자동 조판, 부드러운 절개 및 낮은 가공 비용 등의 특징을 가지고 있습니다.전통적인 금속 절단 공정 장비를 점차적으로 개선하거나 대체할 것입니다.그렇다면 어떤 재료를 사용할 수 있나요? 섬유 레이저 절단기 자르다?
탄소 S티: 탄소강에는 빛을 강하게 반사하지 않고 빛을 잘 흡수하는 탄소가 포함되어 있습니다.따라서 탄소강은 레이저 절단에 가장 적합하며 모든 금속 재료 중에서 가장 좋은 효과를 발휘합니다.최신 파이버 레이저 절단기는 최대 90MM 두께의 탄소강판을 절단할 수 있습니다.산화용융 절단기구에 의한 탄소강 절단용 커프는 만족스러운 폭 범위 내에서 제어할 수 있으며, 박판용 커프는 약 0.1MM 정도로 좁힐 수 있습니다.
스테인레스 S티: 파이버 레이저 절단기 스테인레스 강판 기반 제조에 효과적인 가공 방법입니다.레이저 절단의 열 입력을 엄격하게 제어하는 조건에서 절단 가장자리의 열 영향 영역의 폭을 제한할 수 있으므로 스테인레스 강의 우수한 내식성을 보장할 수 있습니다.또한 스테인리스 판금 절단에는 일반적으로 질소가스를 사용하는데, 이는 산화를 방지할 수 있고 Burr Edge가 없으며 후가공이 거의 없이 직접 용접이 가능합니다.스테인레스 스틸 소재의 특성에 따라 액체의 유동성이 가속화되어 절단 효율이 더 높고 빠릅니다.
합금강: 대부분의 합금 구조강과 합금 공구강은 우수한 모서리 품질로 레이저 절단이 가능합니다.공정 가스로 산소를 사용하면 절단된 가장자리가 약간 산화됩니다.시트 두께가 최대 4mm인 경우 질소를 공정 가스로 사용하여 고압 절단을 수행할 수 있습니다.이 경우 절단 가장자리가 산화되지 않습니다.고강도 강철의 경우 공정 매개변수가 적절하게 제어되는 한 슬래그가 없는 직선형 트림을 얻을 수 있습니다.그러나 고속도 공구강 및 열간 단조 금형강의 경우 레이저 절단 시 부식 및 슬래그 부착이 발생하기 쉽습니다.
알루미늄과 그 A합금: 알루미늄 및 그 합금의 레이저 절단의 경우, 더 나은 절개 품질을 얻기 위해 주로 보조 가스를 사용하여 절단 영역에서 용융된 제품을 불어냅니다.일부 알루미늄 합금의 경우 절단 과정에서 절단 솔기 표면에 미세 균열이 발생하지 않도록 주의해야 합니다.산소를 사용하면 절단면이 거칠고 단단해집니다.질소를 사용하면 절단면이 매끄러워집니다.순수 알루미늄은 절단하기가 매우 어려우며 시스템에 '반사 흡수 장치' 장치가 설치된 경우에만 절단할 수 있습니다. 그렇지 않으면 반사로 인해 광학 구성 요소가 파손될 수 있습니다.
구리와 그 A합금: 구리는 기본적으로 파이버 레이저 빔으로 절단하기에는 반사율이 너무 높습니다.황동을 절단하려면 높은 레이저 출력을 사용해야 하며, 더 얇은 시트를 절단할 수 있는 보조 가스로 공기나 산소를 사용해야 합니다.두께가 1mm 미만인 황동은 질소 가스로 절단할 수 있습니다.두께가 2mm 미만인 구리를 절단할 수 있으며, 처리 가스는 산소여야 합니다.순수 구리와 황동은 시스템에 '반사 흡수 장치' 장치가 설치된 경우에만 절단할 수 있습니다. 그렇지 않으면 반사로 인해 광학 구성 요소가 파손됩니다.
