튜브 레이저 절단기는 주로 다양한 유형의 금속 파이프 및 프로파일 등을 가공하는 데 사용됩니다. 파이프를 절단할 때 절단되는 파이프의 양쪽 끝에서 절단 먼지가 지속적으로 나타납니다.프로파일을 절단할 때 절단 헤드에 많은 먼지가 생성됩니다.일반적으로 튜브 레이저 절단기 제조업체는 파이프 양쪽 끝에 배기 및 먼지 제거 파이프를 추가하고 고출력 배기 팬 또는 집진기의 지속적인 작업을 통해 절단된 먼지를 흡입합니다.이러한 방식으로 절단 효율을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 생산 비용도 제어할 수 있으며 절단 먼지 제거 효과를 간단하고 빠르게 향상시킬 수 있습니다.
절단 파이프의 고유 특성, 척 선택, 보조 가스 선택 등 레이저 튜브 절단기의 먼지 제거 효과에 영향을 미치는 요소는 많습니다.
배관 재질 특성이 절삭분진 제거 효과에 미치는 영향
일반적으로 일반 탄소강 파이프를 절단할 때 발생하는 먼지의 양은 스테인레스 스틸 및 기타 재료로 만든 파이프의 먼지 양보다 많습니다.일반 탄소강은 환경에 쉽게 영향을 받고, 녹이 슬기 쉽고, 단시간에 부식되며, 절단 시 먼지도 많이 발생하기 때문입니다.더욱이, 레이저 튜브 절단기가 파이프를 절단할 때, 그 지점의 조사로 인해 파이프의 표면 온도가 매우 짧은 시간에 녹는점이나 끓는점에 도달하게 되어 파이프 내부에 작은 구멍이 형성되게 된다.절단 지점을 따라가는 보조 가스는 구멍 주변의 용융된 재료를 날려 먼지를 형성합니다.대부분의 일반 탄소강은 탄소 함량이 높습니다.절단 시 대부분 산소를 보조가스로 사용하는데, 이는 절단면에서 산화되기 쉽습니다.이렇게 하면 절단 효율이 향상되지만 먼지가 증가하게 됩니다.때로는 더 두꺼운 파이프를 절단하기 위해 절단 효율과 절단 정확도를 보장하는 조건에서 일반적으로 고출력 레이저 발생기를 사용하여 절단 과정에서 발생하는 먼지를 더 빠르고 더 많이 만듭니다.따라서 파이프를 절단할 때에는 스테인리스 스틸이나 기타 재질의 파이프를 사용하도록 하십시오.비용을 절감하기 위해 탄소강관을 선택해야 하는 경우 먼저 파이프 표면의 녹을 제거하는 동시에 기름 얼룩과 물얼룩으로 인한 탄소강관의 부식을 줄일 수 있습니다.
척 선택이 절삭분진 제거 효과에 미치는 영향
일반적으로 공급 끝의 척이 공급 역할을 하지만 파이프가 비어 있기 때문에 공급 척에 먼지가 쌓이기 쉽습니다.이제 공급 척을 방진하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 하나는 척 자체의 밀봉 정확도를 향상시키는 것입니다. 특히 공급 척 조 슬라이더의 밀봉 정확도를 향상시키는 것입니다.조를 여러 번 조여도 우수한 밀봉 성능이 유지됩니다.다른 하나는 피딩 척 끝에 먼지 제거 호스를 배치하고 이를 먼지 제거 팬에 연결한 후 먼지 제거 팬의 흡입력을 이용하여 피딩 척에서 먼지를 빨아들이는 것입니다.
절단 끝 부분의 클램핑 척은 절단 헤드에 가깝기 때문에 일반 파이프 부품을 절단하든 프로파일과 같은 특수 형상 부품을 절단하든 관계없이 먼지가 많이 발생합니다.이렇게 하면 먼지 축적으로 인해 클램핑 척이 클램핑 정확도에 더 쉽게 영향을 미칠 수 있습니다.따라서 클램핑 척의 커팅 헤드 근처에 공기 흡입 장치가 설치되고 그 뒤에 먼지 제거 호스도 배치되어 먼지 제거 팬에 연결됩니다.이런 방식으로 레이저 파이프 절단기가 작동 중일 때 먼지 제거 팬으로 먼지를 추출할 수 있습니다.
절삭분진 제거 효과에 대한 보조가스의 영향
절단 공정의 보조 가스는 일반적으로 산소, 압축 공기, 질소 및 기타 불활성 가스를 사용합니다.보조가스로 산소를 사용하면 배관 표면에서 산화반응이 일어나 절단효율이 향상됩니다.그러나 일반 탄소강관을 절단할 때에는 먼지가 많이 발생하기 쉽습니다.따라서 부품의 가공 정밀도가 높지 않은 경우에는 압축공기를 보조가스로 사용하여 먼지 발생을 줄일 수 있습니다.질소와 같은 다른 불활성 가스를 보조 가스로 사용하면 파이프의 절단 표면이 얇고 매끄럽고 먼지의 양이 줄어들며 절단 솔기가 작아져 절단에 더 도움이 됩니다. H 형강, 채널 강, 앵글 강 및 기타 프로파일과 같은 특수 형상 파이프.
