현대 제조업에서는 섬유 레이저 용접 기계 비용 절감, 효율성 향상, 용접 품질 향상으로 요약할 수 있는 우수한 장점으로 기존 용접 기술의 대부분을 대체했습니다.오늘은 융합 깊이에 영향을 줄 수 있는 몇 가지 요소에 대해 이야기해 보겠습니다. 레이저 용접 솔루션.
1. 레이저 출력 밀도
심융합 용접의 전제는 레이저 스폿에 초점을 맞추고 출력 밀도를 충분히 높게 만드는 것입니다. 따라서 레이저 출력 밀도는 용접 라이닝 형성에 결정적인 영향을 미칩니다.레이저 출력은 침투 깊이와 용접 속도를 동시에 제어합니다.특정 직경의 레이저 빔의 경우 레이저 출력을 높이면 용접 깊이가 깊어지고 용접 속도가 빨라집니다.
일반적으로 특정 용접 침투 깊이에 도달하는 레이저 출력에는 임계 값이 있습니다.이 임계값에 도달하면 용접 풀이 격렬하게 끓고, 이를 초과하면 침투 깊이가 급격히 감소합니다.또한, 금속 증기의 힘으로 인해 용접 풀에 작은 구멍이 형성되는데, 이는 심융착 용접 구현의 핵심입니다.
초점 출력 밀도는 레이저 출력에 비례할 뿐만 아니라 레이저 빔의 매개변수 및 초점 광학 경로와도 관련됩니다.
2. 용접속도
심융합 용접 과정에서 용접 속도는 침투 깊이에 반비례합니다.용접 속도를 높이고 레이저 출력을 일정하게 유지하면 열 입력이 감소하고 침투 깊이도 감소합니다.따라서 용접속도를 적절히 줄이면 용입깊이를 증가시킬 수 있으나, 속도가 너무 낮으면 재료가 과도하게 녹아 가공물이 손상될 수 있습니다.따라서 특정 레이저 출력과 특정 두께 및 유형의 재료에 대해 최대 침투력을 얻으려면 적절한 용접 속도 범위를 고려해야 합니다.
3. 초점 위치
심융합 용접에서는 충분한 전력 밀도를 유지하기 위해 초점 위치가 중요합니다.초점과 공작물 표면 사이의 상대 위치 변화는 용접의 폭과 깊이에 직접적인 영향을 미칩니다.초점이 표면의 적절한 위치에 있어야만 용접 라인이 평행 단면을 형성하고 최대 침투 깊이를 얻을 수 있습니다.
4, 공작물 사이의 간격
공작물 사이의 간격은 용접 부품의 깊이 및 용접 이음새의 너비와 직접적인 관련이 있습니다.심융용접시 접합간격이 스폿 사이즈를 초과하면 용접이 불가능합니다.간격이 너무 좁으면 레이저 용접 공정에서 중첩이나 기타 부작용이 발생합니다.간격이 너무 넓으면 작업물을 쉽게 용접할 수 있습니다.느린 용접은 과도한 간극으로 인한 일부 용접 결함을 보완할 수 있는 반면, 고속 용접은 간격이 좁고 자격 요건이 더 엄격한 경우에 적용됩니다.
5. 물질적 본성
용접할 공작물 재료의 레이저 흡수가 레이저 용접의 효율성을 결정합니다.레이저에 대한 재료의 흡수율에 영향을 미치는 두 가지 요소가 있습니다.
1) 재료의 저항률: 다양한 재료의 연마된 표면의 흡수율을 측정한 후 레이저에 대한 재료의 흡수율은 저항률의 제곱근에 비례하고 저항률은 온도에 따라 변하는 것으로 나타났습니다.
2) 재료의 표면 상태는 빔 흡수율에 큰 영향을 미치므로 용접 효과에 결정적인 영향을 미칩니다.
6. 보호가스
보호 가스에는 두 가지 기능이 있습니다. 1) 용접으로 인해 작업 영역에서 공기를 제거하고 작업 표면이 산화되는 것을 방지합니다.2) 고출력 레이저 용접 시 발생하는 플라즈마 클라우드를 억제합니다.
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