12kw 연속 파이버 레이저 탄생으로 초고출력 섬유 레이저 절단기 항공 우주, 조선, 자동차, 에너지 장비 제조 및 기타 산업에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다.특히 조선산업에서는 없어서는 안 될 역할을 해왔습니다.
조선산업에서는 선체 단면의 이송 정확도에 대한 요구 사항이 높으며 프레임 이송 간격은 1mm 이내로 제어되어야 합니다.과거 조선사에서는 일반적으로 플라즈마를 사용해 판재를 절단했지만, 조립 간격을 확보하기 위해 판재에 트리밍 공차를 설정해 현장 조립 시 수동 트리밍이 필요했다.그러나 이 방법은 절단 품질이 고르지 못하고 슬릿에 잔류 산화물이 발생하며 동시에 조립 작업량이 증가하고 조립 주기가 늘어나 전체 분할 시공 주기가 길어집니다.
그러나, 12kw 레이저 절단기 이 문제를 완벽하게 해결합니다.공작물의 고정밀 생산을 보장할 수 있으며 12kw 레이저 절단기로 생산된 공작물의 오차는 ±0.05mm 이내입니다.그리고 고출력 레이저 절단기는 고속 절단을 실현할 수 있기 때문에 열 영향을 받는 영역이 플라즈마 절단기보다 훨씬 작아서 공작물 변형 문제를 효과적으로 개선합니다.취득 Senfeng 12kw 파이버 레이저 커터 예를 들어 30mm 탄소강, 50mm 스테인레스강, 40mm 알루미늄, 20mm 황동 등의 안정적인 절단이 가능합니다.조선 산업에서 12kw 레이저 절단기는 이전의 전통적인 생산 방법(화염 절단, 플라즈마 절단)에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 낮은어C오스트, F에우어P처리 P절차와 H에잇어E효율성
기존 프로세스에는 일반적으로 5개 프로세스 + 4개 부품 처리가 포함되는 반면, 12kw 레이저 절단기는 프로세스를 단순화할 수 있습니다. 플레이트가 공장에 들어가고 레이저 절단(레이저 절단 + 레이저 홈 + 레이저 드릴링) 2개 프로세스.이는 처리 속도를 향상시키고 노동력을 절약할 뿐만 아니라 조선 비용을 크게 절감합니다.또한 12kw 레이저 절단기는 중형 및 두꺼운 판재를 가공할 때 매우 유리합니다.속도는 기존 플라즈마 절단보다 빠르며 출력이 증가함에 따라 10mm 탄소강판의 절단 속도도 계속 증가합니다.
2. 유연하고 지능적인 생산
레이저 절단기는 CNC 및 로봇과 협력하여 사용자가 지능적이고 유연한 생산을 실현할 수 있도록 돕습니다.12kw 시트 레이저 절단기에는 유압식 리프팅 보조 공급 구조와 리프팅 교환 플랫폼이 장착되어 있어 시트의 유연한 공급, 미세 조정 및 빠른 절단을 실현하고 비생산 시간을 줄일 수 있습니다.지능형 CNC 버스 시스템과 결합되어 12kw 레이저 커터 절단 공정 설정 변경, 절단 상태 실시간 모니터링, 전체 공정 검사 및 절단 데이터 매개변수 기록 기능을 실현할 수 있습니다.
삼. 효율적이고 P숙지하다 M아프다 V다양한 W오크피스
선체 구조에 필요한 공작물의 다양한 모양으로 인해 12kw 레이저 절단기에는 다중 각도 및 다중 방향 절단을 실현할 수 있는 지능형 CNC 중앙 제어 레이저 절단 헤드가 장착되어야 합니다.예를 들어 자동 포커싱 레이저 커팅 헤드, 3차원 자동 포커싱 레이저 커팅 헤드 등이 있습니다.지능적인 수치 제어 시스템을 통해 약 0.03mm의 슬릿, 수직 절단, 바닥에 슬래그가 없는 고품질 공작물을 처리하여 공작물의 전반적인 정밀 치수 정확도를 보장할 수 있습니다.
4. 쉬운 M유지하다, S거리 T나랑 E노력
파이버 레이저 절단기의 광원은 레이저 빔이 광섬유를 통해 전송된다는 것입니다.전통적인 기계적 광 경로와 비교하여 이 광섬유 전송 방법은 유지 관리가 더 간단하고 쉽습니다.12kw 레이저 절단기의 전원 분배 캐비닛과 결합하면 안전하고 방진 및 정전기 방지 기능이 있어 유지 관리 시간, 에너지 및 비용을 크게 절약할 수 있습니다.
