레이저 용접은 1960년대 레이저 탄생 이후 소형 부품의 초기 용접부터 산업 생산에 사용되는 고출력 레이저 용접까지 연구되어 왔습니다.레이저 용접은 높은 에너지 밀도, 작은 변형, 좁은 열 영향부, 높은 용접 속도, 쉬운 자동 제어 및 후속 가공이 필요하지 않다는 장점이 있습니다.최근에는 금속 재료 가공 및 제조의 중요한 수단이 되고 있습니다. 자동차, 항공 우주, 방위 산업, 조선, 해양 공학, 원자력 장비 및 기타 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다.2KW 파이버 레이저 용접기 대규모 생산 라인과 유연한 제조에 매우 적합합니다.자동차 제조는 현재 자동차 부품 생산부터 차체 제조에 이르기까지 산업 생산에서 레이저 용접 기술을 사용하는 가장 큰 산업이며, 레이저 용접은 자동차 제조에서 가장 중요한 용접 방법 중 하나가 되었습니다.그 특성과 장점은 제조업체에게 매력적인 경제적 전망을 제공합니다. 다음은 자동차 부품 및 차체 제조 분야에서 레이저 용접의 일반적인 응용 분야를 소개합니다.
자동차 제조에 2KW 파이버 레이저 용접기의 적용은 기어박스의 기어 용접에서 시작됩니다.용접 후 기어가 변형되지 않고, 용접 후 열처리가 필요하지 않으며, 용접 속도가 크게 향상되어 빠르게 적용됩니다.레이저 용접은 배기 시스템(매니폴드, 배기 파이프, 머플러 등), 변속기 듀얼 기어, 완충기 실린더, 필터, 도어 만두 체인 등 자동차 부품 생산에 널리 사용되었습니다.
자동차 제조 산업에서는 레이저 용접기를 사용하여 얇은 강판과 두께가 다른 강판을 가공하고 레이저 용접 심 성능의 우수한 특성을 최대한 활용합니다.용접 후 스탬핑하여 크랙 없이 성형합니다.
한편으로는 차체의 다른 부분에 가해지는 힘이 다르기 때문에 강도와 강성에 대한 요구 사항도 다릅니다. 차체의 무게를 줄이기 위해 두께가 다른 플레이트, 강철 유형 또는 다른 종류가 있습니다. 표면 처리 방법은 종종 각 부품의 실제 요구에 따라 선택되고 스탬핑 전에 레이저로 블랭크로 함께 용접됩니다.
이는 전통적인 용접 및 융합 용접 공정과 비교하여 다음과 같은 많은 이점을 제공합니다.
파이버 레이저 용접기 가격 저렴하고, 소모품이 없으며, 투입 비용이 낮고, 일정 기간 내에 이익을 얻을 수 있습니다.가공 정밀도가 향상됩니다.레이저 용접 심의 고온 영역은 열로 인해 반응합니다.레이저 용접 솔기의 폭은 상대적으로 좁고 열 변형은 매우 작습니다. 레이저의 출력과 크기는 가공 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다. 2kw 파이버 레이저 용접기를 사용할 때 레이저는 유연하게 멀리 이동할 수 있습니다. 에너지원과 처리장비를 공간에서 분리할 수 있도록 하여 안전성을 높였습니다.
선진국에서는 자동차 부품의 50~70%가 레이저로 가공됩니다.레이저 용접은 자동차 산업의 표준 프로세스가 되었습니다. 레이저 용접 기술은 솔더 조인트가 분자 수준으로 연결되도록 보장하여 차체의 강성과 충돌 안전성을 효과적으로 향상시키는 동시에 자동차의 소음을 효과적으로 줄입니다. 레이저 용접 기술은 솔더 조인트가 분자 수준으로 연결되도록 보장하여 차체의 강성과 충돌 안전성을 효과적으로 향상시키는 동시에 차량의 소음을 효과적으로 줄입니다.
요약하자면, 레이저 용접기는 자동차의 다양한 재료 가공을 충족하고 자동차의 전반적인 성능을 향상시키며 생산 비용을 절감하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.Senfeng leiming 레이저는 전문가입니다. 레이저 용접 기계 공급 업체.요구 사항이 있으면 저희에게 연락하십시오. 우리는 최고의 파이버 레이저 용접기 가격과 서비스를 증명할 것입니다.
