레이저 클래딩 표면개질 기술이다.고에너지 레이저를 열원으로, 합금분말을 용접재료로 사용합니다.레이저와 합금 분말은 금속 표면에 동시에 작용하여 빠르게 녹아 용융 풀을 형성한 다음 빠르게 응고되어 조밀하고 균일하며 제어 가능한 금속 결합층을 형성합니다.레이저 클래딩 기술은 금속 표면의 내마모성, 내식성, 내열성, 내산화성 및 기타 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
레이저 클래딩 기술 복잡한 물리적, 화학적 야금 과정입니다.금속 표면의 특성을 변경할 때 레이저 매개변수 설정은 클래딩 레이어의 품질에 큰 영향을 미칩니다.이 외에도 합금분말의 선택도 중요한 요소이다.
레이저 클래딩 합금 분말은 재료 구성에 따라 주로 자기 플럭스 합금 분말, 복합 분말 및 세라믹 분말로 구분됩니다.자기 플럭싱 합금 분말은 철 기반(Fe), 니켈 기반(Ni), 코발트 기반(Co) 합금 분말로 나눌 수 있습니다.주요 특징은 붕소와 규소를 함유하고 있어 자기탈산 및 슬래그 형성 특성을 갖는다는 점입니다.또한 크롬 함량이 높아 내식성, 내산화성이 우수합니다.따라서 탄소강, 스테인레스강, 합금강, 주강 등 다양한 기판에 대한 적응성이 좋으며 산화물 함량이 낮고 기공률이 작은 클래딩층을 얻을 수 있습니다. 다음으로 Senfeng Laser는 여러 분말의 역할을 소개합니다. 금속의 표면 특성을 변화시키는 데 01 철 베이스(Fe)
철 기반 자가 플럭스 합금 분말의 가장 큰 장점은 재료 공급원이 넓고 비용이 저렴하며 내마모성이 우수하다는 것입니다.단점은 융점이 높고 내산화성이 나쁘고 클래딩층이 깨지기 쉽고 기공이 발생하기 쉽다는 점이다.철기 합금 분말 조성에서 합금 원소의 함량을 조정하여 코팅의 경도를 조정합니다.그리고 클래딩 층의 경도, 균열 감도 및 잔류 오스테나이트 함량을 향상시키기 위해 다른 요소를 추가함으로써 클래딩 층의 내마모성과 인성을 향상시킵니다.
02 니켈 베이스(Ni)
심한 미끄럼, 충격 마모 및 연마 마모 조건에서 순수 니켈 기반(Ni) 자가 플럭스 합금 분말은 더 이상 사용하기에 적합하지 않습니다.이때, 다양한 고융점 탄화물, 질화물, 붕화물 및 산화물 세라믹 입자를 자기 플럭스 합금 분말에 첨가하여 금속 복합 피복층을 형성할 수 있다.
03 코발트 베이스(Co)
코발트계(Co)자기 플럭스 합금 분말은 내열성, 내식성, 내마모성, 내충격성, 고온 내산화성이 우수하여 석유화학, 전력, 야금 및 기타 산업 분야에서 자주 사용됩니다.현재 코발트 기반 합금에 사용되는 합금 원소는 주로 니켈, 탄소, 크롬 및 철입니다.그 중 니켈 원소는 코발트계 합금 클래딩층의 열팽창 계수를 감소시키고, 합금의 용융 온도 범위를 감소시키며, 클래딩층의 균열을 효과적으로 방지하고, 클래딩 합금의 기판에 대한 젖음성을 향상시킬 수 있습니다.
공작물 표면에 합금 분말을 레이저로 클래딩함으로써 기판의 특성에 영향을 주지 않고 저렴한 금속 기판에 고성능 합금 표면을 제조할 수 있어 생산 비용을 효과적으로 절감하고 귀금속 및 희귀 금속 재료를 절약할 수 있습니다.표면 처리, 열 분사, 전기 도금과 같은 전통적인 표면 처리 기술과 비교할 때 레이저 클래딩은 희석률이 낮고 구조가 조밀하며 코팅과 기판의 우수한 조합, 더 적합한 클래딩 재료, 높은 가공 품질 및 우수한 제어 가능성이라는 장점이 있습니다.
현재, 레이저 클래딩 주로 재료 표면 수정(예: 유압 기둥, 롤, 기어, 가스터빈 블레이드 등) 및 제품 표면 수리(예: 마모로 인해 파손되는 로터, 금형, 베어링 내부 구멍 등)에 사용됩니다.수리된 부품의 강도는 원래 강도의 90% 이상에 도달할 수 있으며 수리 비용은 제품 교체 비용의 1/5 미만입니다.더 중요한 것은 수리 시간이 단축되어 대기업의 주요 전체 장비 세트의 회전 부품의 신속한 수리 문제를 효과적으로 해결한다는 것입니다..
게다가, 레이저 클래딩 부품 표면을 변형시키지 않고 부품의 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.금형 표면에 레이저 클래딩 처리를 하면 금형의 강도가 향상될 뿐만 아니라 제조 비용이 2/3로 감소하고 제조 주기가 4/5로 단축됩니다. 레이저 클래딩에 대해 자세히 알고 싶으시면 문의해 주세요. 센펭.
