보호가스를 사용합니다. 산업용 레이저 용접기.보호 가스는 용접 형성, 용접 품질, 용접 침투 등에 영향을 미칩니다. 대부분의 경우 보호 가스를 불어 넣으면 용접에 긍정적인 영향을 주지만 부정적인 영향을 미칠 수도 있습니다.

보호가스를 정확하게 불어넣으면 긍정적인 효과

1) 산화를 방지하기 위해 용접 풀이 감소되는 것을 효과적으로 보호합니다.

2) 용접 공정에서 발생하는 스패터를 효과적으로 줄일 수 있습니다.

3) 응고 중 용접 풀의 균일한 퍼짐을 촉진하고 용접 모양이 균일하고 아름답습니다.

4) 레이저의 유효 활용률을 높입니다.

5) 용접 기공을 효과적으로 줄입니다.

가스 종류, 가스 유량, 분사 방법을 올바르게 선택하면 원하는 효과를 얻을 수 있습니다.그러나 보호 가스를 잘못 사용하면 용접에 악영향을 미칠 수도 있습니다.

부정적 영향

1) 보호 가스를 잘못 분사하면 용접 품질이 저하될 수 있습니다.

2) 잘못된 가스를 선택하면 용접부에 균열이 발생할 수 있으며 용접부의 기계적 특성도 저하될 수 있습니다.

3) 잘못된 가스 유량을 선택하면 용접의 더 심각한 산화가 발생할 수 있으며(유량이 너무 크거나 너무 작거나) 용접 풀 금속이 외부 힘에 의해 심각하게 간섭되어 용접이 붕괴되거나 붕괴될 수 있습니다. 고르지 않은 형태;

4) 잘못된 가스 분사 방법을 선택하면 용접 이음새가 보호 효과를 얻지 못하거나 기본적으로 보호 효과가 없어 용접 이음새 형성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

5) 보호 가스를 불어 넣으면 용접 침투에 일정한 영향을 미치며, 특히 얇은 판을 용접할 때 용접 침투가 감소합니다.

보호가스 종류 1kw 레이저 용접기

레이저 용접에 일반적으로 사용되는 차폐 가스는 주로 N2, Ar, He이며 물리적, 화학적 특성이 다르며 용접에 미치는 영향도 다릅니다.

1. 질소

N2의 이온화 에너지는 중간 정도이며 Ar보다 높고 He보다 낮습니다.레이저의 작용으로 이온화 정도가 일반적이므로 플라즈마 형성을 줄이고 레이저의 유효 이용률을 높일 수 있습니다. 질소는 특정 온도에서 알루미늄 합금 및 탄소강과 화학적으로 반응하여 질화물을 생성할 수 있습니다. 용접의 취성이 감소하고 인성이 감소하며 용접 조인트의 기계적 특성에 더 큰 악영향을 미칩니다.따라서 질소를 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 따라서 1kw 레이저 용접기를 사용할 경우 알루미늄 및 탄소강 용접을 보호하기 위해 질소를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 질소와 스테인레스강의 화학 반응으로 생성된 질화물은 강도를 높일 수 있습니다. 이는 용접의 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 따라서 스테인리스강을 용접할 때 질소를 보호 가스로 사용할 수 있습니다.

2. 아르곤

Ar의 이온화 에너지는 상대적으로 낮고 레이저 작용 하에서 이온화 정도가 높기 때문에 플라즈마 구름의 형성을 제어하는 ​​데 도움이 되지 않으며 레이저의 효과적인 활용에 영향을 미칩니다.그러나 Ar의 활성도는 매우 낮고 일반 금속과 화학적으로 반응하기 어렵습니다.Ar의 비용은 높지 않습니다.또한, Ar의 밀도가 높아 용접풀 상단으로 가라앉고 용접풀을 더 잘 보호하는 데 유리하므로 기존의 차폐 가스로 사용할 수 있습니다.

3. 헬륨

그는 가장 높은 이온화 에너지를 가지고 있으며 레이저의 작용으로 이온화 정도가 매우 낮아 플라즈마 구름의 형성을 제어할 수 있습니다.레이저는 금속에 매우 잘 작용할 수 있으며 He는 활성이 매우 낮고 기본적으로 금속과 화학적으로 반응하지 않습니다. 그러나 He의 가격이 너무 높고 가스는 대량 생산에 사용되지 않습니다.그는 일반적으로 과학적 연구나 부가가치가 매우 높은 제품에 사용됩니다.

최고의 레이저 용접기를 위한 보호가스의 분사방법.

현재 산업용 레이저 용접기를 사용하는 동안 보호 가스를 불어 넣는 방법에는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 하나는 측면 샤프트 측에 보호 가스를 불어 넣는 것이고 다른 하나는 동축 보호 가스를 불어 넣는 것입니다. 일반적으로 권장됩니다. 측면 송풍 보호 가스를 사용합니다. 보호 가스의 선택은 용접 생산의 품질, 효율성 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.용접 재료가 다양하기 때문에 실제 용접 공정에서는 용접 가스의 선택도 복잡해 용접 재료, 용접 방법, 용접 위치 및 필요한 용접 효과를 종합적으로 고려해야 합니다. 오직 용접 테스트를 통해서만 더 적합한 용접 가스를 얻을 수 있습니다. 더 나은 용접 결과를 얻을 수 있음을 알 수 있습니다.

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