레이저 절단기를 당신의 오른팔로 삼으세요

인더스트리 4.0이라는 용어는 더 이상 우리에게 낯설지 않습니다.그만큼 레이저 절단기 짧은 시간 안에 컴퓨터의 그래픽을 시트에 재현할 수 있습니다.그렇다면 레이저 커팅 장비에 대해 알고 계시나요?이 기사에서는 레이저 절단의 세계로 여러분을 안내할 것입니다.

레이저 절단기 란 무엇입니까?

소위 레이저 절단은 가공물 표면에 레이저 빔을 조사하여 녹이고 증발시켜 절단 및 조각 목적을 달성할 때 방출되는 에너지입니다.이는 고출력, 고밀도 레이저 빔을 사용하여 재료 표면을 스캔하고 매우 짧은 시간에 섭씨 수천 또는 수만도까지 가열할 수 있습니다.레이저 절단은 눈에 보이지 않는 빔을 사용하여 기존의 기계식 칼을 대체합니다.속도도 빠르고 절개도 매끄러워요.일반적으로 후처리는 필요하지 않습니다.정밀도가 높고 절단 속도가 빠르며 절단 패턴에 국한되지 않습니다.자동 조판은 재료를 절약하고 절개를 매끄럽게 하며 가공 비용을 낮추며 전통적인 절단 공정 장비를 점차적으로 개선하거나 대체합니다.

레이저 절단기의 핵심 구성 요소

오늘날 가공산업에서는 널리 사용되는 절단기가 친숙해졌습니다.하지만 레이저 절단기의 핵심 구성 요소를 누가 알겠습니까?여기에 답이 있습니다.

1. 레이저 발생기: 레이저 발생기의 핵심일 뿐만 아니라 레이저 절단기, 뿐만 아니라 그것의 핵심이기도 합니다.레이저 발생기는 주로 광전 변환에 사용되는 레이저 광원을 생산합니다.

2. 머신 호스트: X, Y, Z축의 기계적 이동을 구현하는 레이저 커터의 일부로 제어 프로그램에 따라 절단할 공작물의 위치를 ​​지정하고 정확하고 정확하게 이동하는 데 사용됩니다.

3. 커팅 헤드 : 커팅 헤드에는 주로 캐비티, 포커싱 렌즈, 용량 성 센서, 보조 가스 노즐 및 기타 부품이 포함됩니다.서보 모터, 스크류 로드 또는 기어, 기타 전달 부품으로 구성된 구동 장치는 프로그램에 따라 절단 헤드를 Z축 방향을 따라 이동하도록 구동하는 데 사용됩니다.

4. 워터 쿨러: 냉각수는 레이저 발생기의 정상적인 작동을 유지하기 위해 과도한 열을 제거합니다.또한 공작기계의 외부 광 경로 반사판과 포커싱 렌즈를 냉각시켜 안정적인 빔 전송 품질을 보장하고 과도한 온도로 인해 렌즈가 변형되거나 균열되는 것을 효과적으로 방지합니다.

5. 수치 제어 시스템: 공작 기계의 X, Y, Z축 이동과 레이저 출력을 제어합니다.

6. 모터: 모터의 성능은 제품의 처리 효과와 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.현재 일반적으로 사용되는 모터에는 스테핑 모터와 서보 모터가 포함됩니다.가공 대상의 업종 및 제품 유형에 따라 적합한 모터가 구성됩니다.

7. 가스 : 주로 레이저 진동의 산업용 가스를 보충하고 절단 헤드에 보조 가스를 공급하는 데 사용되는 레이저 절단기의 작동 매체 가스 및 보조 가스를 포함합니다.

상기 외에도 공기압축기, 공냉식 건조기, 필터, 배기먼지 제거기, 슬래그 배출기 등 많은 구성품이 있습니다.

레이저 절단기의 종류

레이저 절단기는 CO2 레이저 절단기, YAG 레이저 절단기, 섬유 레이저 절단기.절단 작업을 더 잘 완료하기 위해 인간의 노동을 대체합니다.세 가지 유형의 레이저 절단기에는 고유한 특성이 있습니다.

1. CO2 레이저 커터

CO2 레이저 절단기는 분자 가스 레이저에 속하는 이산화탄소 레이저의 레이저 절단기를 채택합니다.작동 물질은 이산화탄소 가스이고 보조 가스는 질소 가스, 크세논 가스 등입니다. 레이저 파장은 10.6 미크론입니다.안정성이 좋고 고출력 레이저로 사용할 수 있습니다.

CO2 레이저 절단기는 주로 직물, 청바지, 가죽, 플라스틱, 아크릴 등과 같은 비금속 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 출력이 상대적으로 높으면 CO2 레이저 절단기도 금속을 절단할 수 있지만 정확도는 떨어집니다. 일반적으로 너무 높지 않고 너무 두껍게 절단할 수 없습니다.

2. YAG 레이저 커터

YAG 레이저 절단기는 집속된 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 가공물에 조사하여 조사된 재료가 빠르게 용융, 기화, 제거 또는 발화점에 도달하도록 합니다.공작물이 절단됩니다.레이저 절단은 열 절단 방법 중 하나입니다.

YAG 레이저 절단기는 광고 간판 제작, 섀시 캐비닛, 섬유 기계, 식품 기계화, 톱날, 전기 부품, 유리 생산 및 기타 산업에 널리 사용됩니다.

삼. 파이버 레이저 커터

파이버 레이저는 세계에서 개발된 새로운 유형의 파이버 레이저입니다.에너지 밀도가 높은 레이저 빔을 출력하여 가공물의 표면에 모아 초미세 초점이 조사된 부분을 순간적으로 녹여 기화시키는 방식입니다.지점은 수치 제어 기계 시스템에 의해 이동됩니다.위치를 조사하여 자동 절단이 이루어집니다.부피가 큰 가스 ​​레이저 및 고체 레이저와 비교할 때 명백한 장점이 있으며 고정밀 레이저 가공, 라이더 시스템, 우주 기술 및 레이저 의학 분야에서 점차 필수 후보로 발전했습니다.

파이버 레이저 절단기 판금 가공, 항공, 항공 우주, 전자, 전기 제품, 지하철 액세서리, 자동차, 식품 기계, 섬유 기계, 건설 기계, 선박, 야금 장비, 엘리베이터, 가전 제품, 공예 선물, 장식, 광고, 주방 용품 가공에 주로 사용됩니다. 및 기타 제조 및 가공 산업.

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수많은 절단 장비 중에서 레이저 절단은 그 중 하나일 뿐입니다.다음은 레이저 절단기와 비교하기 위해 주로 물 절단기와 플라즈마 절단기를 예로 들어 보겠습니다.어떤 특징이 있는지 살펴보겠습니다.

레이저 절단의 장점:

1. 절단 품질이 좋다.좁은 절개와 매끄러운 절단면을 얻을 수 있습니다.일반적으로 절단 솔기는 추가 가공 없이 용접될 수 있습니다.

2. 절단 속도가 빠릅니다.예를 들어, 3kW 파이버 레이저 출력의 경우 8mm 두께의 탄소강 절단 속도는 2.3m/min입니다.4mm 두께의 스테인레스 스틸 절단 속도는 6m/min입니다.Senfeng 웹사이트로 이동하여 자세한 내용을 알아보세요. https://www.sfcnclaser.com

3. 깨끗하고 안전하며 오염이 없습니다.운영자의 작업 환경이 크게 개선되었습니다.

레이저 절단의 단점:

1. 실제로 레이저는 대부분의 재료를 절단할 수 있지만 반사 재료, 대리석 등과 같은 물 절단에 비해 여전히 부족합니다.

2. 절단면의 거칠기는 워터커팅만큼 좋지 않습니다.재료가 두꺼울수록 더 분명해집니다.

3. 레이저 절단 장비의 비용이 높고 일회성 투자 비용이 큽니다.

워터젯 기술, 워터컷팅 기술이라고도 알려진 워터젯 기술은 진정한 냉간 절단 기술입니다.압력 시스템을 통해 일반 물에 가압하여 고에너지 물 흐름을 생성한 다음 매우 미세한 모래 파이프 노즐을 통과하여 초당 거의 1km의 속도로 제트 절단합니다.

또한 공공 폭파, 폐기물 탄약 파괴, 무장 경찰 파괴 장벽, 석유 산업, 천연 가스 파이프라인 등에 사용할 수 있는 고위험 작업 분야의 이상적인 절단 도구입니다.

물 절단의 장점:

1. 모든 재료(석재, 합금 등 레이저로 절단할 수 없거나 절단하기 어려운 반사 재료, 복합 재료, 민감한 재료 등)를 절단할 수 있습니다.

2. 절단 두께가 매우 두꺼울 수 있습니다.100mm 또는 더 두꺼운 재료와 같습니다.

3. 절단 과정에서 열 변형이 없습니다.

4. 절단 솔기 주변의 재료 질감은 변경되지 않습니다.

물 절단의 단점:

속도가 상당히 느려서 대량생산에는 적합하지 않습니다.

플라즈마 절단기는 일종의 열 절단 장비입니다.주요 작동 원리는 절단할 금속을 부분적으로 녹이는 동시에 고속 기류를 사용하여 녹은 금속을 날려버리는 것입니다.플라즈마 절단기는 스테인리스강, 철, 알루미늄, 구리 등 다양한 금속재료를 절단할 수 있으며, 일반적으로 기계 및 금속 구조물의 건설, 설치, 유지보수에 사용됩니다.

플라즈마 절단의 장점:

1. 두꺼운 판재 절단이 가능하며, 가격이 저렴합니다.

플라즈마 절단의 단점:

2. 절단 대상물의 표면이 거칠고 절단 간격이 약 3mm 정도로 큽니다.

3. 플라즈마의 가장 중요한 부분은 전원 공급 장치입니다.실제로 레이저 절단기의 레이저에 대응하여 플라즈마의 전력 소비는 매우 큽니다.

선택하는 방법 CNC 레이저 절단 기계?

상사가 레이저 절단기를 구입하라고 요청할 때 어떻게 작업을 성공적으로 완료할 수 있습니까?다음 제안 사항을 통해 좋은 아이디어를 얻을 수 있습니다.

1. 귀사의 생산 범위, 가공 재료 및 절단 두께에 따라 구입할 장비의 모델, 형식 및 수량을 결정하십시오.

2. 레이저 파워.예를 들어 대부분의 공장에서는 6mm 이하의 금속판을 절단하고 있으므로 고출력 레이저 절단기를 구입할 필요가 없습니다.1kW 광섬유 레이저 절단기는 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

3. 가격.전력이 다르고 예비 부품이 다른 기계의 가격이 다릅니다.그러나 궁극적으로 회사의 예산에 따라 다릅니다.

4. 현장 교정.전문가는 현장 시뮬레이션 솔루션을 수행하거나 솔루션을 제공하며 교정을 위해 자체 자료를 제조업체에 가져갈 수도 있습니다.그리고 다음 사항에 주의하십시오. 1) 절단 솔기가 얇습니다.2) 절단면이 매끄 럽습니다.3) 재료의 변형.

5. 애프터 서비스.모든 장비는 사용 중에 다양한 정도로 손상될 수 있으므로 손상 후 유지 관리 측면에서 유지 관리가 적시에 이루어졌는지 여부와 요금 수준이 고려해야 할 문제가 되었습니다.따라서 구매시 다양한 채널을 통해 회사의 애프터 서비스를 이해할 필요가 있습니다.

레이저 커팅이 필요하신 경우 기계 더 알고 싶으시면 저희에게 연락해주세요.다음에서 적절한 제안을 받을 수 있습니다. S엔펭. https://www.sfcnclaser.com/contactus.html

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