1974년 말 미국 ACVO EVERETT RES LABINC의 Gnanamuthu가 세계 최초로 제안한 레이저 클래딩 특허는 있지만 시장 수요가 적기 때문에 레이저 클래딩 기술의 개발은 상대적으로 느립니다.새로운 세기를 맞이한 후, 특히 최근 몇 년간 고출력 레이저 기술이 성숙해짐에 따라 레이저 클래딩 기술의 산업화는 급속한 발전을 이루었습니다.레이저 클래딩 기술은 고에너지 레이저 빔 조사를 이용해 기판 표면에 특수한 물리적, 화학적, 기계적 성질을 지닌 물질층을 급속한 용융, 팽창, 응고를 통해 피복함으로써 기판과는 다른 새로운 물질을 형성하는 기술이다.
산업, 에너지, 군수산업, 기계 및 재제조 분야에서는 생산 환경, 사용량이 많은 부하 등의 요인으로 인해 일부 중요한 금속 부품이 부식 및 마모되어 생산 및 자원 투자에 어느 정도 영향을 미칩니다. .고가의 생산장비의 수명을 연장하기 위해서는 장비의 금속부분의 표면을 사전에 처리하거나 수리해야 하는데, 레이저 클래딩은 이러한 문제를 완벽하게 해결할 수 있습니다.또한, 레이저 클래딩은 기판 표면에 코팅재를 서로 다른 방식으로 배치하는 방식으로, 레이저 조사에 의해 코팅재와 기판 표면의 얇은 층이 동시에 용융됩니다.이후 기재의 표면이 급속히 응고되어 희석도가 매우 낮은 표면코팅과 기재와의 야금학적 결합을 형성함으로써 기재 표면의 내마모성, 내식성, 내열성, 내산화성 및 전기적 특성이 크게 향상되므로, 표면 수정 또는 수리를 달성하기 위해.목표. 레이저 클래딩 재료 표면의 특정 특성에 대한 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 많은 귀중한 요소를 절약합니다.
전통적인 표면 처리 기술은 수동 분사 등의 단점이 많지만 유연하지만 정확도가 너무 낮습니다.표면처리, 스프레이, 전기도금, 증착에 비해, 레이저 클래딩 작은 희석, 조밀한 구조, 코팅과 기질의 좋은 조합, 더 적합한 클래딩 재료, 입자 크기와 함량의 큰 변화 등의 특성을 가지고 있습니다.따라서 레이저 클래딩 기술의 응용 전망은 매우 광범위하며 주요 장점은 다음과 같습니다.
1. 금속학적 결합 강도가 높다.매트릭스에 야금학적으로 결합된 조밀한 오버레이 합금 코팅은 레이저 클래딩을 통해 얻어지며, 이는 플라즈마 또는 열 스프레이 코팅처럼 벗겨지거나 균열이 발생하지 않으며 공극이나 다공성이 거의 또는 전혀 없음을 의미합니다.
2. 클래딩 두께를 조정할 수 있습니다.레이저 클래딩 후 클래딩 층의 경도는 HRC20-62 사이에서 선택할 수 있으며 클래딩 두께는 필요에 따라 조정될 수 있습니다.
3. 마모 및 내식성.레이저 클래딩은 일반 탄소강 가공물의 표면에 내식성, 내마모성 및 우수한 성능을 갖춘 합금층을 형성하고 가공물의 수명을 향상시킬 수 있습니다.
4. 에너지 절약 및 비용 절감.주요 부품 표면의 레이저 클래딩은 부품 표면을 변형시키지 않고 부품의 서비스 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.금형 표면에 레이저 클래딩 처리를 하면 금형의 강도가 향상될 뿐만 아니라 제조 비용이 2/3로 감소하고 제조 주기가 4/5로 단축됩니다.
5. 클래딩 품질이 높고, 변형이 작고, 기계적 반복성이 좋으며, 인터페이스 구조가 조밀하고, 입자가 작고, 구멍이 없고, 개재 균열 및 기타 결함이 없습니다.
6. 낮은 입열량과 낮은 희석율.동일한 부품의 아크 클래딩에 비해 레이저 클래딩의 열 입력이 크게 줄어들고 부품의 열 변형이 크게 줄어듭니다.열영향부가 크게 줄어들어 부품의 강도가 향상됩니다.클래딩 층의 희석 감소는 금속학적 기능이 향상되고 내부식성과 내마모성이 향상됨을 의미합니다.
일반적으로, 레이저 클래딩 높은 축적률을 달성하고 금속 부품의 내식성 및 내마모성을 향상시켜 부품의 수명을 크게 연장시킬 수 있습니다.레이저 클래딩 기계에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 연락주세요. 센펭.
